建筑模殼是現(xiàn)澆混凝土（主要是板類構(gòu)件）中的一種工具，也是一種施工工藝。建筑模殼解釋如下：1、建筑模殼是用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板（或是井字梁樓板）的一種工具式模板。按材料分類，有塑料模殼、玻璃鋼模殼等；按構(gòu)造分類，有M型模殼（為方形模殼，適用于雙向密肋樓板），）、T 型模殼（為長形模殼，適用于單向密肋樓板）。2、建筑模殼的作用：一是保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，在硬化過程中進(jìn)行防護(hù)和養(yǎng)護(hù)；二是降低施工成本，提高施工速度，具有一次成型多次周轉(zhuǎn)使用的特點。3、其他：還有一種特殊模殼，通常叫建筑用薄壁方箱，它除了有傳統(tǒng)建筑膜殼的作用外，還可以減輕樓板自重，增加層高的作用。薄壁方箱是一次性的，放置在樓板斷面中間，澆筑混凝土?xí)r就隱蔽在樓板里了。這是一個特殊情況，可以優(yōu)化樓板結(jié)構(gòu)形式，在底下車庫（人防工程）中應(yīng)用廣泛。

塑料模殼結(jié)構(gòu)混凝土墻體是從國外引進(jìn)的一種新型墻體結(jié)構(gòu)。澆筑時容易粘在混凝土上，拆模困難。為了達(dá)到耐磨性的要求，需要增加樹脂的厚度，這樣會增加重量，增加價格。玻璃鋼模殼由玻璃纖維制成，采用大福建新型車庫塑料模殼流量自密實無振搗混凝土澆筑，鋼筋混凝土框架組合墻。性能要求高，所以生產(chǎn)和使用工藝技術(shù)含量高。水泥聚苯乙烯殼是由水泥外加劑和水組成。密肋樓蓋模板固定方法：為避免塑料模板上浮，在每排組合塑料模板的中心軸線上設(shè)置一根全長鋼筋（不小于Φ14鋼筋）作為組合塑料模板的頂筋，組合塑料模板的頂筋用4股14×鐵絲穿過底模拉固定在底模下的鋼管支架上，鐵絲在塑料模箱頂筋上的固定點間距為0.9m，一組新型車庫塑料模殼廠家兩個模箱。在兩個模具箱的兩側(cè)，即肋梁上鉆孔。它決定了模具和外殼在交貨后的最終質(zhì)量。模殼必須在50-70℃、40℃及以上的溫度下連續(xù)養(yǎng)護(hù)3小時以上，然后在30℃及以上的環(huán)境中保持自身的水化熱、去濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)3-5天，然后在干燥空氣中養(yǎng)護(hù)。在自然環(huán)境中，當(dāng)型殼的穩(wěn)定性達(dá)到80%以上，并保持3天以上時，型殼的質(zhì)量狀況良好。

按照施工規(guī)程要求應(yīng)分層澆注混凝土（規(guī)范規(guī)定是澆注高度大與500mm時應(yīng)分層施工）。以防止模板變形和產(chǎn)生混凝土缺陷。應(yīng)嚴(yán)格確定在不同氣溫條件下和不同混凝土品質(zhì)情況下兩次混凝土澆注時間間隔。 注意事項：塑料模殼拆除后應(yīng)盡快碼齊堆放在指定位置。應(yīng)避免塑料模殼直接漏天堆放，因為紫外線對塑料有強(qiáng)烈的加速老化作用。模殼結(jié)構(gòu)自重輕，降低地震作用。模殼空心樓蓋自重輕、結(jié)構(gòu)牢固、變形小、剛度大、抗震性能好。鑒于上述種種的優(yōu)點，現(xiàn)澆空心無梁樓蓋已廣泛的應(yīng)用于各類建筑工程，實例工程遍及各地。建筑模殼因其優(yōu)越的性價比，被廣泛應(yīng)用于大跨度和大荷載、大空間的多層和高層建筑，如大型超市商場、辦公樓、寫字樓、圖書館、展覽館、醫(yī)院、教學(xué)樓、圖書館、車站等大中型公共建筑，也適用于多層工業(yè)廠房、倉庫、地下停車場及人防工程等。適用新型觸及建材范疇的一種一次性六面體模殼，其建筑塑料模殼壁由輕燒粉、玻璃纖維布距離排列粘接而成，其中塑料模殼為中空且對稱的翻邊封鎖六面體構(gòu)造，由上橫面、傾斜立面、翻邊、下底面及兩頭的封堵構(gòu)成，上橫面、下底面、傾斜立面及翻邊為對稱設(shè)置。本模殼采用輕燒粉、膠結(jié)劑和玻璃纖維布作為原料，制造工藝簡單，降低了工程造價，免去了大量租用鋼模殼、塑料模殼的費(fèi)用，防止了施工快拆、工程樓面消耗砼的缺陷，省卻了脫模工時和等候下層支模時間，本錢僅為現(xiàn)有模殼的1/5-1/7，且整體構(gòu)造簡單，設(shè)計科學(xué)合理，自重輕，工程周期短，高效適用！

降低成本的主要途徑是： （1）降低結(jié)構(gòu)高度：采用常規(guī)車庫8.4米柱網(wǎng)和1.5米土及全火荷載進(jìn)行比較，整個結(jié)構(gòu)高度可達(dá)1000毫米（梁高約800毫米 250毫米）；但模板可降低至580毫米（模板高度43毫米 150毫米）mm現(xiàn)澆層），結(jié)構(gòu)高度降低420mm。 （2）減少配筋量：密肋結(jié)構(gòu)本身節(jié)省了配筋量，但配筋量主要是通過使用樓層專用應(yīng)變有限元軟件進(jìn)行樓層設(shè)計。與PKPM設(shè)計相比，可以節(jié)省20%-30%的銅筋用量，當(dāng)然，由于設(shè)計人員的經(jīng)驗和水平不同，合理的鋼筋用量和布置也會有所不同。 （3）減少混凝土用量：模板和殼體形式的空隙率可達(dá)到51%左右（規(guī)范不允許超過55%），空隙率很高，可節(jié)約混凝土約30%。 （4）節(jié)省模板消耗：模具外殼本身是一種特殊形狀的模板，可以拆卸和重用。不需要把模板放在模殼下面，也節(jié)省了昂貴的木工時間。 （5）降低后處理成本：地板底部采用多肋結(jié)構(gòu)形式，一般在一個平面內(nèi)，便于后處理和掛管敷設(shè)，降低后處理成本。我公司整體翻轉(zhuǎn)塑料外殼去除后，表面非常光滑，可以直接噴漆，外形美觀，節(jié)省成本和人力。此外，殼體還具有降噪的結(jié)構(gòu)特點。

模殼是用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板的一種工具式模板。由于密肋樓板是由薄板和間距較小的單向或雙向密肋組成，因而，使用木模和組合式模板組拼成比較小的密肋梁模板難度較大，且不經(jīng)濟(jì)。由于模殼 與混凝土的接觸面呈碗形，人工拆模難度較大，模殼損壞較多，尤其是塑料模殼。氣動拆模是在混凝土成型后，根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到9.8N/mm2后，用氣泵（一般工作壓力不少于0.7N/mm2）作能源，通過高壓皮管和氣槍，將氣送進(jìn)模殼的進(jìn)氣孔，由于氣壓作用，和模殼富有彈性的特點，使模殼能完好的與混凝土脫離，由人工輔助將模殼拆下。使模殼的周轉(zhuǎn)次數(shù)由30次提高到100次左右。

建筑模殼的施工工藝：1、工藝流程在樓地面上放出鋼支柱軸線→立支柱→框架梁支?！诹簜?cè)模板上分出模殼位囂線→支主龍骨(或柱頭板) →安裝水平拉桿→安裝角鋼(或桁架梁) →安放模殼→模殼接縫鋪油氈條→綁鋼筋(先綁肋梁后綁板鋼筋)→安裝電氣管線及預(yù)埋件→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除銷釘及角鋼(或敲擊柱頭板支持楔,使桁架梁下落)→拆除龍骨(或拆除桁架梁) →拆除水平拉桿→拆支柱塑料模殼2、操作工藝(1)支撐系統(tǒng)安裝1)鋼支柱的基底應(yīng)平整堅固,柱底墊通長墊木,楔子楔緊,并用釘子固定;2)支柱的平面布置應(yīng)設(shè)在模殼的四角點支撐上,對于大規(guī)格的模殼,主龍骨支柱可適當(dāng)加密;3)按照設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱高度。支柱高度超過3.5m時,每隔2m設(shè)置縱橫水平拉桿一道;當(dāng)采用碗扣架時應(yīng)每隔1.2m設(shè)置水平拉桿一道,以增加支柱穩(wěn)定性并可作為操作架子;4)用螺栓將龍骨托座(或柱頭板)安裝在支柱頂板上。5)龍骨放置在托座上,找平調(diào)直后安裝L 50×5角鋼(或?qū)㈣旒芰簝啥酥囝^掛于柱頭板上)。安裝龍骨或桁架梁時應(yīng)拉通線控制,以保證間距準(zhǔn)確;6)模殼的施工荷載宜控制在25~30N/mm