塑料模殼施工工藝：施工次序丈量放線(xiàn)軸線(xiàn)，肋中心線(xiàn)，確認(rèn)立桿方位，找平→搭設(shè)支撐立桿及水平桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼， 維護(hù)→拆模殼→拆支撐及主龍骨。注意事項(xiàng)：在梁底模上彈模殼方位線(xiàn)， 一個(gè)柱網(wǎng)格內(nèi)應(yīng)由中心向兩山西加工建筑塑料模殼頭排放模殼，切忌由一端向另一端排放，避免發(fā)生累積差錯(cuò)，呈現(xiàn)兩頭肋不等的現(xiàn)象。放置模殼后，微調(diào)絲桿，先用眼觀測(cè)水平，再用水 準(zhǔn)儀檢測(cè)，使模殼間的水平差錯(cuò)小于 2mm. 用φ48 鋼管拉縱橫水平桿，縱向水平桿可固定和調(diào)整龍骨距離，水平桿是保證各支柱的安穩(wěn)和剛度的先決條件。沿縱長(zhǎng)方向設(shè)剪刀撐，須由底到頂接連設(shè)置，一起在水平方 向設(shè)水平剪刀撐。模殼裝置前涂刷水溶性脫模劑，模殼裝置縫隙可釘塑料條或橡膠條，以防漏漿。 澆筑砼時(shí)不宜會(huì)集下料，避免模殼因受過(guò)大沖擊力而破損，模殼施工荷載不得過(guò)大。 砼終凝加工建筑塑料模殼價(jià)格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，避免因水分蒸騰而發(fā)生裂縫。 拆模一般分二次拆模。待砼強(qiáng)度到達(dá) 10Mpa 方可撤除模殼。砼強(qiáng)度到達(dá)規(guī)劃強(qiáng)度的 70時(shí)，方可撤除支柱，但大跨主梁有必要到達(dá)規(guī)劃強(qiáng)度的 100. 長(zhǎng)撤除辦法是用 1 根φ14、 50cm的小橇棒橇動(dòng)內(nèi)部的角鋼框不能直接撬模殼即可下落，模殼可周轉(zhuǎn)運(yùn)用，最終撤除主龍骨與支撐體系。

塑料殼是20世紀(jì)70年代由玻璃鋼殼發(fā)展而來(lái)的現(xiàn)澆帶肋樓蓋專(zhuān)用模板，玻璃鋼殼是由玻璃鋼制成的。四角容易磨損，露水蓬松。灌溉時(shí)很容易粘在混凝土上。模具拆卸困難，影響了模具的重復(fù)使用。為了滿(mǎn)足耐磨性的要求，需要增加樹(shù)脂（塑料）的厚度，這將增加部件，提高報(bào)價(jià)。因此，玻璃鋼殼體不能廣泛應(yīng)用。上世紀(jì)80年代初，我國(guó)發(fā)展了聚丙烯塑料模具殼，并從中型發(fā)展到大型組合模具殼，形成了一系列。這種模具具有強(qiáng)度高、耐磨、不易老化、厚度均勻、四角無(wú)初應(yīng)力、耐磨性好、不易開(kāi)裂等特點(diǎn)。 現(xiàn)澆雙密肋結(jié)構(gòu)整體性好，剛度大，抗震能力強(qiáng)。由于脫模造型美觀新穎，可省略吊頂，后處理方便。地板下的每個(gè)沉箱都能起到吸聲作用。從施工角度看，影響建筑物施工速度的主要原因是混凝土達(dá)到模板足夠強(qiáng)度的時(shí)刻，即模板及其支撐系統(tǒng)必須固定在灌溉混凝土的方向上，直至混凝土達(dá)到所需強(qiáng)度。這樣，原來(lái)可以重復(fù)使用的設(shè)備就占用了很長(zhǎng)時(shí)間。如果我們想加快施工進(jìn)度，就必須購(gòu)買(mǎi)或租用大量的模板、支架和設(shè)備。但是，聚丙烯塑料外殼可以選擇原模板法快速剝離的形式。外殼和5%的支撐系統(tǒng)可以在2？混凝土澆灌后第3天，在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，支撐系統(tǒng)的減少不會(huì)引起板的變形。一般情況下，一層可以在7天內(nèi)完工，從而大大縮短了工期。這種塑料外殼可多次重復(fù)使用，施工方便，支護(hù)操作簡(jiǎn)單，操作人員技能要求不高，有利于施工安排，脫模簡(jiǎn)單。

建筑塑料模殼樓蓋適用于：地上商場(chǎng)、車(chē)庫(kù)、圖書(shū)館、寫(xiě)字樓等大空間多高層建筑；地下商場(chǎng)、地下停車(chē)場(chǎng)等大荷載建筑；抗力級(jí)別為5級(jí)、6級(jí)6B級(jí)的人防地下工程。建筑塑料模殼的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：1、降低層高，與普通梁板結(jié)構(gòu)相比，鋼筋混凝土密肋樓蓋剛度大，承載能力強(qiáng)，能有效降低層高100mm到400mm。從而降低工程造價(jià)。 2、節(jié)省材料，在同樣的荷載前提下，由于鋼筋混凝土密肋樓蓋自身的結(jié)構(gòu)形式，更能充分利用材料，樓蓋的剛度可達(dá)到同樣高度的實(shí)心樓蓋的0.8-1倍。從而可以大大節(jié)約混凝土用量和鋼筋用量?？缍仍?0米以上，每平方米可以節(jié)約混凝土用量0.1倍到0.3倍，可以節(jié)約鋼筋10到30公斤。3、減少模板工程量，使用現(xiàn)澆密肋樓蓋，一般塑料模殼下面不用鋪設(shè)模板，模殼安裝完畢后，兩盒子中間部分僅用模板。4、施工工藝簡(jiǎn)單，施工速度快 塑料模殼施工工藝簡(jiǎn)單，在混凝土澆注后，12天-15天即可拆模。5、塑料模殼整體性能好，具有良好的延性，抗震性能優(yōu)于普通梁板結(jié)構(gòu)。6、改善使用功能，樓蓋每一個(gè)藻井都具有吸音的作用，減少噪音污染，特別適用于對(duì)噪音污染要求比較嚴(yán)格的建筑，另外現(xiàn)澆密肋樓蓋外形美觀，具有很好的欣賞價(jià)值，藻井內(nèi)的燈飾可以實(shí)現(xiàn)良好的空間環(huán)境。

模殼的技術(shù)性能：根據(jù)密肋樓板尺寸斷面，設(shè)計(jì)模殼的規(guī)格，平面尺寸一般為1000×1000mm，高度根據(jù)設(shè)計(jì)密肋樓蓋的高度而定。模殼由標(biāo)準(zhǔn)塑料單體組件采用螺栓連接而成，并在模殼四周用水平角鋼45°支撐，以提高整體剛度。模殼的承載力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落時(shí)的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。塑料模殼施工支撐體系的組成，采用塑料模殼施工，其支撐采用以下三種方法：方法一支撐由鋼制底托、角鋼及木楞組成。先立門(mén)式腳手架，將梁、板底模板用鋼制底托托住并用木楔塞緊梁底木楞，木楞兩側(cè)固定通長(zhǎng)角鋼各1根，其上部高度恰好控制在模殼底沿，模殼扣放于角鋼上，以便早拆模殼。拆模時(shí)先打出螺栓，拆下角鋼、底模，保留肋梁支撐。主龍骨是確保樓板肋梁平整的關(guān)鍵，龍骨由木方刨光而成。當(dāng)基層為樓板時(shí)，門(mén)式鋼管支撐應(yīng)鋪設(shè)在50×100mm的通長(zhǎng)木方或槽鋼上，確保受力均勻。方法二采用獨(dú)立小流水支模體系，在每一密肋柱網(wǎng)內(nèi)，每隔2.4m×2.4m間距內(nèi)布置一個(gè)“十”字形支點(diǎn)，以此支點(diǎn)支撐一個(gè)獨(dú)立模殼支撐體系，底托斷開(kāi)，以便早拆。用門(mén)架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用150mm×150mm木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標(biāo)高處，支桿相互拉接，拆模時(shí)先拆拉接件，再拆門(mén)架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質(zhì)量，并利于冬施。方法三在支寬肋梁模殼時(shí)，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經(jīng)濟(jì)效益好。施工工藝：施工順序測(cè)量放線(xiàn)軸線(xiàn)，肋中心線(xiàn)，確定立桿位置，找平→搭設(shè)支撐立桿及水平桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼，養(yǎng)護(hù)→拆模殼→拆支撐及主龍骨。

建筑塑料模殼樓蓋適用于：地上商場(chǎng)、車(chē)庫(kù)、圖書(shū)館、寫(xiě)字樓等大空間多高層建筑；地下商場(chǎng)、地下停車(chē)場(chǎng)等大荷載建筑；抗力級(jí)別為5級(jí)、6級(jí)6B級(jí)的人防地下工程。建筑塑料模殼支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：1、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座，并必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置縱、橫掃地桿。2、高支模立桿步距不得大于1.5m，并應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿。3、立桿接長(zhǎng)必須按有關(guān)規(guī)定采用對(duì)接扣件鏈接。我公司堅(jiān)持為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，保證建筑模殼的質(zhì)量，保證您放心的使用。歡迎廣大新老客戶(hù)來(lái)電，來(lái)函，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。期待成為您的長(zhǎng)期合作伙伴！

降低成本的主要途徑是： （1）降低結(jié)構(gòu)高度：采用常規(guī)車(chē)庫(kù)8.4米柱網(wǎng)和1.5米土及全火荷載進(jìn)行比較，整個(gè)結(jié)構(gòu)高度可達(dá)1000毫米（梁高約800毫米 250毫米）；但模板可降低至580毫米（模板高度43毫米 150毫米）mm現(xiàn)澆層），結(jié)構(gòu)高度降低420mm。 （2）減少配筋量：密肋結(jié)構(gòu)本身節(jié)省了配筋量，但配筋量主要是通過(guò)使用樓層專(zhuān)用應(yīng)變有限元軟件進(jìn)行樓層設(shè)計(jì)。與PKPM設(shè)計(jì)相比，可以節(jié)省20%-30%的銅筋用量，當(dāng)然，由于設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和水平不同，合理的鋼筋用量和布置也會(huì)有所不同。 （3）減少混凝土用量：模板和殼體形式的空隙率可達(dá)到51%左右（規(guī)范不允許超過(guò)55%），空隙率很高，可節(jié)約混凝土約30%。 （4）節(jié)省模板消耗：模具外殼本身是一種特殊形狀的模板，可以拆卸和重用。不需要把模板放在模殼下面，也節(jié)省了昂貴的木工時(shí)間。 （5）降低后處理成本：地板底部采用多肋結(jié)構(gòu)形式，一般在一個(gè)平面內(nèi)，便于后處理和掛管敷設(shè)，降低后處理成本。我公司整體翻轉(zhuǎn)塑料外殼去除后，表面非常光滑，可以直接噴漆，外形美觀，節(jié)省成本和人力。此外，殼體還具有降噪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。