建筑模殼的施工工藝：1、工藝流程在樓地面上放出鋼支柱軸線→立支柱→框架梁支?！诹簜?cè)模板上分出模殼位囂線→支主龍骨(或柱頭板) →安裝水平拉桿→安裝角鋼(或桁架梁) →安放模殼→模殼接縫鋪油氈條→綁鋼筋(先綁肋梁后綁板鋼筋)→安裝電氣管線及預(yù)埋件→隱蔽工程驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除銷釘及角鋼(或敲擊柱頭板支持楔,使桁架梁下落)→拆除龍骨(或拆除桁架梁) →拆除水平拉桿→拆支柱塑料模殼2、操作工藝(1)支撐系統(tǒng)安裝1)鋼支柱的基底應(yīng)平整堅(jiān)固,柱底墊通長(zhǎng)墊木,楔子楔緊,并用釘子固定;2)支柱的平面布置應(yīng)設(shè)在模殼的四角點(diǎn)支撐上,對(duì)于大規(guī)格的模殼,主龍骨支柱可適當(dāng)加密;3)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱高度。支柱高度超過3.5m時(shí),每隔2m設(shè)置縱橫水平拉桿一道;當(dāng)采用碗扣架時(shí)應(yīng)每隔1.2m設(shè)置水平拉桿一道,以增加支柱穩(wěn)定性并可作為操作架子;4)用螺栓將龍骨托座(或柱頭板)安裝在支柱頂板上。5)龍骨放置在托座上,找平調(diào)直后安裝L 50×5角鋼(或?qū)㈣旒芰簝啥酥囝^掛于柱頭板上)。安裝龍骨或桁架梁時(shí)應(yīng)拉通線控制,以保證間距準(zhǔn)確;6)模殼的施工荷載宜控制在25~30N/mm

由于模殼、密肋的使用，且模殼與混凝土構(gòu)件形成整體，長(zhǎng)期參與結(jié)構(gòu)作用，從而有以下優(yōu)點(diǎn)： A：使得整個(gè)樓蓋構(gòu)件受力更加合理（更符合剛性板的假定）B：樓板不易產(chǎn)生裂縫，不易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。采用建筑模殼樓蓋較普通樓蓋自重每平米減少1.0~1.5KN, 減少混凝土量節(jié)約20%~30%，使整個(gè)建筑自重減輕8~15%，從而有以下優(yōu)點(diǎn)：A：由于自重的減少可以使基礎(chǔ)造價(jià)節(jié)約6~12%。 B：由于自重的減少可以節(jié)約主梁的用鋼量3~8%。C：由于模殼的使用可以節(jié)約板的用鋼量60~80%。建筑模殼的處理方式：梁底模鋪設(shè)完畢后，彈出中心線及模殼控制線，沿模殼控制線粘貼雙面海綿條，模殼邊線與模殼控制線重合。對(duì)于翹曲嚴(yán)重的模殼及時(shí)更換，以免混凝土漏漿。在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時(shí)避免脫模劑灑到模殼上。

模殼是用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板的一種工具式模板。由于密肋樓板是由薄板和間距較小的單向或雙向密肋組成，因而，使用木模和組合式模板鶴壁定制PP箱模組拼成比較小的密肋梁模板難度較大，且不經(jīng)濟(jì)。由于模殼 與混凝土的接觸面呈碗形，人工拆模難度較大，模殼損壞較多，尤其是塑料模殼。氣動(dòng)拆模是在混凝土成型后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到9.8N/mm2后，用氣泵（一般工作定制PP箱模價(jià)格壓力不少于0.7N/mm2）作能源，通過高壓皮管和氣槍，將氣送進(jìn)模殼的進(jìn)氣孔，由于氣壓作用，和模殼富有彈性的特點(diǎn)，使模殼能完好的與混凝土脫離，由人工輔助將模殼拆下。使模殼的周轉(zhuǎn)次數(shù)由30次提高到100次左右。

使用模板時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)？1、將建筑外殼殼體提升到板面，并將其展開，以避免過度集中的負(fù)荷;2、鋪設(shè)建筑外殼前，應(yīng)安排工人清潔板材表面，確保模殼與模板表面緊密接觸; 3、安裝時(shí)應(yīng)同時(shí)安排兩人攜帶，按照前一幀，梁底模板一次構(gòu)成，形成位置線，網(wǎng)格的中間列應(yīng)排出 一次性建筑形式的兩端，從一端到另一端。 不要放電，以免累積誤差和肋骨末端的現(xiàn)象。 放置一次性建筑模殼后，調(diào)整螺釘，先用眼睛觀察水平，然后用水平儀測(cè)試，使一次性建筑模殼的水平誤差小于2mm。 垂直水平桿用于清潔48根鋼管。 垂直水平桿固定并調(diào)整龍骨間距。 水平桿是確保每個(gè)支柱的穩(wěn)定性和剛性的先決條件。 在縱向設(shè)置剪刀支架，必須從下到上連續(xù)設(shè)置剪刀支架，并在水平方向上設(shè)置水平剪刀支架。 在安裝一次性建筑模具之前使用水溶性解調(diào)器，并使用釘塑料條或橡膠條以防止灌漿。 澆筑混凝土?xí)r，不宜濃縮材料，以免造成一次性建筑模具過度沖擊造成的損壞。 一次性建筑模殼的施工負(fù)荷不宜過大。 混凝土凝固后，應(yīng)及時(shí)固化，防止水蒸發(fā)，造成裂縫

1、降低樓高-增加樓層凈高 與普通梁板結(jié)構(gòu)相比，塑料模殼密勁樓層剛度大，承載能力強(qiáng)，能有效降低層高300mm到700mm.從而降低工程造價(jià)，增加樓層高度，在建筑高層中，原普遍結(jié)構(gòu)的9層高標(biāo)高一致下可施工出10層。2、節(jié)省建筑材料-降低工程造價(jià)節(jié)省混凝土、鋼筋用量 在同樣條件下，由于菱鎂一次性模殼密筋樓蓋自身的結(jié)構(gòu)形式，更能充分利用材料，梁板結(jié)構(gòu)斷面減少，減少樓板重量，節(jié)約混凝土用量1/3-1./2，節(jié)約鋼材1/3-2/3。 由于支撐樓板和建筑物的柱、墻和基礎(chǔ)的荷載也相應(yīng)減少，可減少豎向承載和構(gòu)件截面，減少配筋，梁、柱、基礎(chǔ)配筋減少，大大節(jié)約混凝土用量和鋼筋用量，從而可降低綜合成本造價(jià)，減少摸板工程量。3、縮短工程工期 模板支設(shè)快： 模殼鋪設(shè)可采用“滿鋪式”模板鋪平，支模簡(jiǎn)單，能節(jié)省大量支模時(shí)間。 一次性模殼在混凝土澆注后，與混凝土結(jié)合在一起共同工作，無(wú)需拆卸模殼，相比較要拆卸的每層可提前2-5天，節(jié)省人工費(fèi)，機(jī)械費(fèi)，腳手架費(fèi)等。

塑料翻模殼是一種用于壓制、擠出、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合塑料模具。它主要由凹模組合底板、凹模組件和凹模組合卡板組成的變腔凹模組成，模塊化塑料模具是由凸模組合底板、凸模組件、凸模組合卡板組成的變芯凸模，腔截?cái)嘣蛡?cè)截?cái)嗄K板。它可以加工一系列不同形狀和尺寸的塑料零件。模板支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；支撐腳應(yīng)墊上全長(zhǎng)腳手板，并支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上；模板下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補(bǔ)充模板剛度；多肋梁底梁應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼和二次梁應(yīng)彈平線安裝，銷釘固定牢固。防治方法是從跨中向兩邊安裝模殼，以減少模殼搭接長(zhǎng)度的累積誤差。安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整模殼搭接長(zhǎng)度，使其不小于10cm，以保證接口的剛性。多肋梁軸線、兩端邊肋位移不相等：防治方法是主脊梁安裝找平后，先放出次脊梁邊線，再安裝次脊梁，進(jìn)行找方檢查。二級(jí)屋脊應(yīng)嚴(yán)格按線路安裝，與主屋脊連接牢固。模具和外殼安裝不嚴(yán)：這是由于模具和外殼加工的負(fù)公差造成的。仔細(xì)檢查模殼的安裝間隙，釘上塑料條或橡膠條補(bǔ)齊。以改性聚氯乙烯為基料，采用注射成型。每一筋段由4片組合成鋼塑一體的整體型殼。