工程密肋樓板采用建筑菱鎂模殼：（1）以改性聚丙乙烯塑料為基材，采用模壓注塑成型工藝制成。每個(gè)肋節(jié)采取4塊組裝成鋼塑結(jié)合的整體模殼。（2）建筑模殼的規(guī)格、數(shù)量根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選用確定。（3）建筑模殼洛陽加工膜殼適用于周轉(zhuǎn)次數(shù)不多的工程。（4）建筑模殼表面要求光滑平整，不能有氣泡、空鼓和翹曲變形。模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng)，支撐立桿橫距同密肋板間距，支撐立加工膜殼租賃桿縱距為600～900mm；支撐立桿頂部設(shè)U形可調(diào)支撐頭，底部設(shè)可調(diào)底座。支撐頭上擱縱向龍骨，采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方，順縱向龍骨兩側(cè)設(shè)∟50×5角鋼，其上擱置塑料模殼。拆除時(shí)先拆除角鋼，模殼下降脫模，但肋底仍支撐在橫向木方上，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直至密肋板混凝土達(dá)到整體拆除所要的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

建筑塑料模殼樓蓋適用于：地上商場、車庫、圖書館、寫字樓等大空間多高層建筑；地下商場、地下停車場等大荷載建筑；抗力級(jí)別為5級(jí)、6級(jí)6B級(jí)的人防地下工程。建筑塑料模殼的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：1、降低層高，與普通梁板結(jié)構(gòu)相比，鋼筋混凝土密肋樓蓋剛度大，承載能力強(qiáng)，能有效降低層高100mm到400mm。從而降低工程造價(jià)。 2、節(jié)省材料，在同樣的荷載前提下，由于鋼筋混凝土密肋樓蓋自身的結(jié)構(gòu)形式，更能充分利用材料，樓蓋的剛度可達(dá)到同樣高度的實(shí)心樓蓋的0.8-1倍。從而可以大大節(jié)約混凝土用量和鋼筋用量?？缍仍?0米以上，每平方米可以節(jié)約混凝土用量0.1倍到0.3倍，可以節(jié)約鋼筋10到30公斤。3、減少模板工程量，使用現(xiàn)澆密肋樓蓋，一般塑料模殼下面不用鋪設(shè)模板，模殼安裝完畢后，兩盒子中間部分僅用模板。4、施工工藝簡單，施工速度快 塑料模殼施工工藝簡單，在混凝土澆注后，12天-15天即可拆模。5、塑料模殼整體性能好，具有良好的延性，抗震性能優(yōu)于普通梁板結(jié)構(gòu)。6、改善使用功能，樓蓋每一個(gè)藻井都具有吸音的作用，減少噪音污染，特別適用于對噪音污染要求比較嚴(yán)格的建筑，另外現(xiàn)澆密肋樓蓋外形美觀，具有很好的欣賞價(jià)值，藻井內(nèi)的燈飾可以實(shí)現(xiàn)良好的空間環(huán)境。

◆ 塑料模殼整體性好、強(qiáng)度好、尺寸穩(wěn)定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗，每個(gè)模殼可承受1000kg以上重壓，能承受各種施工荷載?！?塑料模殼以塑代木，耐熱耐寒、抗老化、光潔度高，可反復(fù)使用50次以上，溫度適用范圍大可以在-15°C + 50°C 氣溫條件下施工?！?塑料模殼施工方便，加快施工速度，支撐操作簡單，對操作人員技術(shù)等級(jí)要求不高，有利于組織施工 脫模容易。一般情況下，澆灌混凝土8-10天后即可拆除模殼?！?塑料模殼脫模后，外形美觀新穎，具有藝術(shù)欣賞價(jià)值?？墒∪サ蹴敚筇幚砗啽??！?塑料模殼采光優(yōu)雅，安放在藻井內(nèi)的照明裝置能發(fā)出令人心情愉快的射光，創(chuàng)造良好的空間環(huán)境。樓板的每個(gè)藻井都起到吸音作用，減少外來噪音干擾?！?建筑塑料模殼經(jīng)營業(yè)務(wù)采取靈活方式，可以購買也可以租賃或工程總承包。可以根據(jù)使用單位的要求，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制作各種異型模殼。

1、隔音降噪、保溫隔熱：建筑模殼具有很好的保溫隔熱、隔音降噪預(yù)期效果，防火安全特點(diǎn)好。2、設(shè)計(jì)方案靈活：肋梁的長、寬、高隨便變化，設(shè)計(jì)方案工作可根據(jù)混凝土樓板載荷的大、小精準(zhǔn)測算梁肋的高度，不需按周轉(zhuǎn)資金模殼的固定不變規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)方案。3、工程預(yù)算低：與一般混凝土樓板相比較，運(yùn)用一次性菱鎂建筑模殼，混泥土用量可降低10-20%，建筑鋼材用量減少30-40%，綜合型工程預(yù)算降低20-30%。4、為建筑施工快、工期緊：建筑模殼施工工藝簡單明了，在混凝土樓板底模鋪好后，馬上置放模殼，調(diào)整，固定不變模殼，最后綁扎小肋梁就可以。在混泥土現(xiàn)澆混凝土后，模殼與混泥土結(jié)合在一起，不用拆模殼，降低工期，節(jié)省原料及人工客服電話花銷。

建筑模殼主要由模板、支架和緊固件三部分構(gòu)成。它是保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，在硬化過程中進(jìn)行防護(hù)和養(yǎng)護(hù)的工具。因此在施工過程中我們應(yīng)做到如下幾點(diǎn)，來確保建筑模殼的正確，安全，快速，高效施工。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求。模殼作業(yè)條件:1、模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)，確定流水段劃分;確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖。2、柱(角筒)、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。3、樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。