塑料殼是20世紀70年代由玻璃鋼殼發(fā)展而來的現(xiàn)澆帶肋樓蓋專用模板，玻璃鋼殼是由玻璃鋼制成的。四角容易磨損，露水蓬松。灌溉時很容易粘在混凝土上。模具拆卸困難，影響了模具的重復使用。為了滿足耐磨性的要求，需要增加樹脂（塑料）的厚度，這將增加部件，提高報價。因此，玻璃鋼殼體不能廣泛應用。上世紀80年代初，我國發(fā)展了聚丙烯塑料模具殼，并從中型發(fā)展到大型組合模具殼，形成了一系列。這種模具具有強度高、耐磨、不易老化、厚度均勻、四角無初應力、耐磨性好、不易開裂等特點。 現(xiàn)澆雙密肋結(jié)構(gòu)整體性好，剛度大，抗震能力強。由于脫模造型美觀新穎，可省略吊頂，后處理方便。地板下的每個沉箱都能起到吸聲作用。從施工角度看，影響建筑物施工速度的主要原因是混凝土達到模板足夠強度的時刻，即模板及其支撐系統(tǒng)必須固定在灌溉混凝土的方向上，直至混凝土達到所需強度。這樣，原來可以重復使用的設備就占用了很長時間。如果我們想加快施工進度，就必須購買或租用大量的模板、支架和設備。但是，聚丙烯塑料外殼可以選擇原模板法快速剝離的形式。外殼和5%的支撐系統(tǒng)可以在2？混凝土澆灌后第3天，在混凝土養(yǎng)護期間，支撐系統(tǒng)的減少不會引起板的變形。一般情況下，一層可以在7天內(nèi)完工，從而大大縮短了工期。這種塑料外殼可多次重復使用，施工方便，支護操作簡單，操作人員技能要求不高，有利于施工安排，脫模簡單。

塑料模殼結(jié)構(gòu)混凝土墻體是從國外引進的一種新型墻體結(jié)構(gòu)。澆筑時容易粘在混凝土上，拆模困難。為了達到耐磨性的要求，需要增加樹脂的厚度，這樣會增加重量，增加價格。玻璃鋼模殼由玻璃纖維制成，采用大流量自密實無振搗混凝土澆筑，鋼筋混凝土框架組合墻。性能要求高，所以生產(chǎn)和使用工藝技術(shù)含量高。水泥聚苯乙烯殼是由水泥外加劑和水組成。密肋樓蓋模板固定方法：為避免塑料模板上浮，在每排組合塑料模板的中心軸線上設置一根全長鋼筋（不小于Φ14鋼筋）作為組合塑料模板的頂筋，組合塑料模板的頂筋用4股14×鐵絲穿過底模拉固定在底模下的鋼管支架上，鐵絲在塑料模箱頂筋上的固定點間距為0.9m，一組兩個模箱。在兩個模具箱的兩側(cè)，即肋梁上鉆孔。它決定了模具和外殼在交貨后的最終質(zhì)量。模殼必須在50-70℃、40℃及以上的溫度下連續(xù)養(yǎng)護3小時以上，然后在30℃及以上的環(huán)境中保持自身的水化熱、去濕狀態(tài)，養(yǎng)護3-5天，然后在干燥空氣中養(yǎng)護。在自然環(huán)境中，當型殼的穩(wěn)定性達到80%以上，并保持3天以上時，型殼的質(zhì)量狀況良好。

修建模殼是用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板的一種東西式模板。它省去大梁，削減立柱，使得修建的有用空間大大添加，層高也相應下降。與現(xiàn)澆樓板與一般樓板比較，修建模殼可下降混凝土與鋼材用量，大幅下降工威海新型PP箱模程造價。模殼結(jié)構(gòu)技能特性：模殼與混凝土之間有較強的別離才干，它塑性較好，能夠跟著混凝土的溫度變形而變形。模殼施工工藝簡略，在樓板底模鋪好后，直接安放模殼，調(diào)整、固定模殼、最終綁扎小肋梁鋼筋即可。模殼施工速度快，在混凝土澆鑄后，模殼同混凝土別離在一起，不必拆模新型PP箱模價格殼，省時省工。模殼施工次序：測量放線（軸線，肋中心線，必定立桿方位，找平）→搭設支撐立桿及程度桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼，維護→拆模殼→拆支撐及主龍骨。

1、模殼與普通樓板相比較，剛度大、荷載大、整體性能好，樓板自重較輕，樓體自重減輕，梁、柱、基礎配筋也減少，綜合造價降低。2、模殼肋梁的長、寬、高任意變化。設計師可根據(jù)樓板荷載的大小準確算出梁、筋的高度，不需按周轉(zhuǎn)模殼的固定尺寸設計。3、模殼具有保溫、隔音的效果。4、模殼與混凝土之間有較強的結(jié)合能力，它塑性較好，可以隨著混凝土的溫度變形而變形。5、模殼施工工藝簡單，在樓板底模鋪好后，直接安放模殼，調(diào)整、固定模殼、最后綁扎小肋梁鋼筋即可。6、模殼施工速度快，在混凝土澆鑄后，模殼同混凝土結(jié)合在一起，不用拆模殼，省時省工。