模殼的技術性能：根據(jù)密肋樓板尺寸斷面，設計模殼的規(guī)格，平面尺寸一般為1000×1000mm，高度根據(jù)設計密肋樓蓋的高度而定。模殼由標準塑料單體組件采用螺栓連接而成，并在模殼四周用水平角鋼45°支撐，以提高整體剛度。模殼的承載力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落時的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。塑料模殼施工支撐體系的組成，采用塑料模殼施工，其支撐采用以下三種方法：方法一支撐由鋼制底托、角鋼及木楞組成。先立門式腳手架，將梁、板底模板用鋼制底托托住并用木楔塞緊梁底木楞，木楞兩側固定通長角鋼各1根，其上部高度恰好控制在模殼底沿，模殼扣放于角鋼上，以便早拆模殼。拆模時先打出螺栓，拆下角鋼、底模，保留肋梁支撐。主龍骨是確保樓板肋梁平整的關鍵，龍骨由木方刨光而成。當基層為樓板時，門式鋼管支撐應鋪設在50×100mm的通長木方或槽鋼上，確保受力均勻。方法二采用獨立小流水支模體系，在每一密肋柱網內，每隔2.4m×2.4m間距內布置一個“十”字形支點，以此支點支撐一個獨立模殼支撐體系，底托斷開，以便早拆。用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用150mm×150mm木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標高處，支桿相互拉接，拆模時先拆拉接件，再拆門架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質量，并利于冬施。方法三在支寬肋梁模殼時，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經濟效益好。施工工藝：施工順序測量放線軸線，肋中心線，確定立桿位置，找平→搭設支撐立桿及水平桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼，養(yǎng)護→拆模殼→拆支撐及主龍骨。

建筑塑料模殼樓蓋適用于：地上商場、車庫、圖書館、寫字樓等大空間多高層建筑；地下商場、地下停車場等大荷載建筑；抗力級別為5級、6級6B級的人防地下工程。建筑塑料模殼支架立桿的構造應符合下列要求：1、每根立桿底部應設置底座，并必須按有關規(guī)定設置縱、橫掃地桿。2、高支模立桿步距不得大于1.5m，并應設置縱橫水平拉桿。3、立桿接長必須按有關規(guī)定采用對接扣件鏈接。我公司堅持為客戶提供優(yōu)質的服務，保證建筑模殼的質量，保證您放心的使用。歡迎廣大新老客戶來電，來函，親臨指導，洽談業(yè)務。期待成為您的長期合作伙伴！

模殼是用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板的一種工具式模板。由于密肋樓板是由薄板和間距較小的單向或雙向密肋組成，因而，使用木模和組合式模板昆明定制車庫塑料模殼組拼成比較小的密肋梁模板難度較大，且不經濟。由于模殼 與混凝土的接觸面呈碗形，人工拆模難度較大，模殼損壞較多，尤其是塑料模殼。氣動拆模是在混凝土成型后，根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊強度達到9.8N/mm2后，用氣泵（一般工作定制車庫塑料模殼廠家壓力不少于0.7N/mm2）作能源，通過高壓皮管和氣槍，將氣送進模殼的進氣孔，由于氣壓作用，和模殼富有彈性的特點，使模殼能完好的與混凝土脫離，由人工輔助將模殼拆下。使模殼的周轉次數(shù)由30次提高到100次左右。

按照施工規(guī)程要求應分層澆注混凝土（規(guī)范規(guī)定是澆注高度大與500mm時應分層施工）。以防止模板變形和產生混凝土缺陷。應嚴格確定在不同氣溫條件下和不同混凝土品質情況下兩次混凝土澆注時間間隔。 注意事項：塑料模殼拆除后應盡快碼齊堆放在指定位置。應避免塑料模殼直接漏天堆放，因為紫外線對塑料有強烈的加速老化作用。模殼結構自重輕，降低地震作用。模殼空心樓蓋自重輕、結構牢固、變形小、剛度大、抗震性能好。鑒于上述種種的優(yōu)點，現(xiàn)澆空心無梁樓蓋已廣泛的應用于各類建筑工程，實例工程遍及各地。建筑模殼因其優(yōu)越的性價比，被廣泛應用于大跨度和大荷載、大空間的多層和高層建筑，如大型超市商場、辦公樓、寫字樓、圖書館、展覽館、醫(yī)院、教學樓、圖書館、車站等大中型公共建筑，也適用于多層工業(yè)廠房、倉庫、地下停車場及人防工程等。適用新型觸及建材范疇的一種一次性六面體模殼，其建筑塑料模殼壁由輕燒粉、玻璃纖維布距離排列粘接而成，其中塑料模殼為中空且對稱的翻邊封鎖六面體構造，由上橫面、傾斜立面、翻邊、下底面及兩頭的封堵構成，上橫面、下底面、傾斜立面及翻邊為對稱設置。本模殼采用輕燒粉、膠結劑和玻璃纖維布作為原料，制造工藝簡單，降低了工程造價，免去了大量租用鋼模殼、塑料模殼的費用，防止了施工快拆、工程樓面消耗砼的缺陷，省卻了脫模工時和等候下層支模時間，本錢僅為現(xiàn)有模殼的1/5-1/7，且整體構造簡單，設計科學合理，自重輕，工程周期短，高效適用！