模殼的技術性能：根據密肋樓板尺寸斷面，設計模殼的規(guī)格，平面尺寸一般為1000×1000mm，高度根據設計密肋樓蓋的高度而定。模殼由標準塑料單體組件采用螺栓連接而成，并在模殼四周用水平角鋼45°支撐，以提高整體剛度。模殼的承載力不小于3.75kN/m2，以承受濱州新型建筑塑料模殼砼自由散落時的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。塑料模殼施工支撐體系的組成，采用塑料模殼施工，其支撐采用以下三種方法：方法一支撐由鋼制底托、角鋼及木楞組成。先立門式腳手架，將梁、板底模板用鋼制底托托住并用木楔塞緊梁底木楞，木楞兩側固定通長角鋼各1根，其上部高度恰好控制在模殼底沿，模殼扣放于角鋼上，以便早拆模殼。拆模時先打出螺栓，拆下角鋼、底模，保留肋梁支撐。主龍骨是確保樓板肋梁平整的關鍵，龍骨由木方刨光而成。當基層為樓板時，門式鋼管支撐應鋪設在50×100mm的通長木方或槽鋼上，確保受力均勻。方法二采用獨立小流水支模體系，在每一密肋柱網內，每隔2.4m×2.4m間距內布置一個“十”字形支點，以此支點支撐一個獨立模殼支撐體系，底托斷開，以便早拆。用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用150mm×150mm木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標高處，支桿相互拉接，拆模時先拆拉接件新型建筑塑料模殼價格，再拆門架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質量，并利于冬施。方法三在支寬肋梁模殼時，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經濟效益好。施工工藝：施工順序測量放線軸線，肋中心線，確定立桿位置，找平→搭設支撐立桿及水平桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼，養(yǎng)護→拆模殼→拆支撐及主龍骨。

修建模殼是用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板的一種東西式模板。它省去大梁，削減立柱，使得修建的有用空間大大添加，層高也相應下降。與現(xiàn)澆樓板與一般樓板比較，修建模殼可下降混凝土與鋼材用量，大幅下降工程造價。修建模殼廣泛應用于大跨度和大荷載、大空間的多層和高層修建，如商場、辦公樓、圖書館、展覽館、車站等大中型公共修建，也適用于多層工業(yè)廠房、庫房、地下車庫及人防工程等。修建模殼的優(yōu)勢/修建模殼 修改1、施工快，工期短修建模殼為一次性修建模殼。其施工工藝簡略，在樓板底模鋪好后，直接安放模殼，調整固定模殼，最終綁扎小肋梁即可。在混凝土澆筑后，修建模殼與混凝土結合在一起，不必拆模殼，縮短工期，節(jié)約資料及人工費用。造價低與一般樓板比較較，運用模殼，混凝土用量可下降10-20百分之，鋼筋用量削減30-40百分之，歸納造價下降20-30百分之。規(guī)劃靈敏肋梁的長、寬、高恣意改變，規(guī)劃人員可根據樓板載荷的巨細精確算出梁肋的高度，不需按周轉模殼的固定尺度規(guī)劃。

工程密肋樓板采用建筑菱鎂模殼：（1）以改性聚丙乙烯塑料為基材，采用模壓注塑成型工藝制成。每個肋節(jié)采取4塊組裝成鋼塑結合的整體模殼。（2）建筑模殼的規(guī)格、數(shù)量根據工程結構設計選用確定。（3）建筑模殼適用于周轉次數(shù)不多的工程。（4）建筑模殼表面要求光滑平整，不能有氣泡、空鼓和翹曲變形。模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng)，支撐立桿橫距同密肋板間距，支撐立桿縱距為600～900mm；支撐立桿頂部設U形可調支撐頭，底部設可調底座。支撐頭上擱縱向龍骨，采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方，順縱向龍骨兩側設∟50×5角鋼，其上擱置塑料模殼。拆除時先拆除角鋼，模殼下降脫模，但肋底仍支撐在橫向木方上，進行養(yǎng)護，直至密肋板混凝土達到整體拆除所要的設計強度。

模殼的技能功能判別及大承載力：依據密肋樓板尺度斷面，規(guī)劃模殼的規(guī)范，平面尺度一般為1000×1000mm,高度依據規(guī)劃密肋樓蓋的高度而定。模殼由規(guī)范塑料單體組件選用螺栓銜接而成，并在模殼四周用水平角鋼45°支撐，以進步全體剛度。模殼的承載力不小于3.75kN/m2,以接受砼自在散落時的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。塑料模殼塑料模殼的生產工藝主要有以下四部分：將氯化鎂和水以3:2的份額置入容器并拌和，使氯化鎂徹底溶解，制成波鎂度為26-30的溶液，備用。將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充沛混合，備用。將環(huán)氧樹脂置入容器，參加相應的偶聯(lián)劑，拌和均勻后倒人氯化鎂溶液使充沛混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充沛拌和均勻使成糊狀的粘接糊。使用一次性模殼能夠打破以往的建筑風格，尺度規(guī)劃的靈敏度比較高，并且施工方還能夠依據這樣的模殼制造出各式各樣的樣式來。