模殼的技術(shù)性能：根據(jù)密肋樓板尺寸斷面，設(shè)計模殼的規(guī)格，平面尺寸一般為1000×1000mm，高度根據(jù)設(shè)計密肋樓蓋的高度而定。模殼由標準塑料單體組件采用螺栓連接而成，并在模殼四周用水平角鋼45°支撐，以提高整體剛度。模殼的承載力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落時的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。塑料模殼施工支撐體系的組成，采用塑料模殼施工，其支撐采用以下三種方法：方法一支撐由鋼制底托、角鋼及木楞組成。先立門式腳手架，將梁、板底模板用鋼制底托托住并用木楔塞緊梁底木楞，木楞兩側(cè)固定通長角鋼各1根，其上部高度恰好控制在模殼底沿，模殼扣放于角鋼上，以便早拆模殼。拆模時先打出螺栓，拆下角鋼、底模，保留肋梁支撐。主龍骨是確保樓板肋梁平整的關(guān)鍵，龍骨由木方刨光而成。當基層為樓板時，門式鋼管支撐應(yīng)鋪設(shè)在50×100mm的通長木方或槽鋼上，確保受力均勻。方法二采用獨立小流水支模體系，在每一密肋柱網(wǎng)內(nèi)，每隔2.4m×2.4m間距內(nèi)布置一個“十”字形支點，以此支點支撐一個獨立模殼支撐體系，底托斷開，以便早拆。用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用150mm×150mm木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標高處，支桿相互拉接，拆模時先拆拉接件，再拆門架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質(zhì)量，并利于冬施。方法三在支寬肋梁模殼時，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經(jīng)濟效益好。施工工藝：施工順序測量放線軸線，肋中心線，確定立桿位置，找平→搭設(shè)支撐立桿及水平桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼，養(yǎng)護→拆模殼→拆支撐及主龍骨。

由于模殼、密肋的使用，且模殼與混凝土構(gòu)件形成整體，長期參與結(jié)構(gòu)作用，從而有以下優(yōu)點： A：使得整個樓蓋構(gòu)件受力更加合理（更符合剛性板的假定）B：樓板不易產(chǎn)生裂縫，不易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。采用建筑模殼樓蓋較普通樓蓋自重每平米減少1.0~1.5KN, 減少混凝土量節(jié)約20%~30%，使整個建筑自重減輕8~15%，從而有以下優(yōu)點：A：由于自重的減少可以使基礎(chǔ)造價節(jié)約6~12%。 B：由于自重的減少可以節(jié)約主梁的用鋼量3~8%。C：由于模殼的使用可以節(jié)約板的用鋼量60~80%。建筑模殼的處理方式：梁底模鋪設(shè)完畢后，彈出中心線及模殼控制線，沿模殼控制線粘貼雙面海綿條，模殼邊線與模殼控制線重合。對于翹曲嚴重的模殼及時更換，以免混凝土漏漿。在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時避免脫模劑灑到模殼上。

1、模殼與普通樓板相比較，剛度大、荷載大、整體性能好，樓板自重較輕，樓體自重減輕，梁、柱、基礎(chǔ)配筋也減少，綜合造價降低。2、模殼成都新型PP箱模肋梁的長、寬、高任意變化。設(shè)計師可根據(jù)樓板荷載的大小準確算出梁、筋的高度，不需按周轉(zhuǎn)模殼的固定尺寸設(shè)計。3、模殼具有保溫、隔音的效果。4、模殼與混凝土之間有較強的結(jié)合能力，它塑性較好，可以隨著混凝土的溫度變形而新型PP箱模租賃變形。5、模殼施工工藝簡單，在樓板底模鋪好后，直接安放模殼，調(diào)整、固定模殼、最后綁扎小肋梁鋼筋即可。6、模殼施工速度快，在混凝土澆鑄后，模殼同混凝土結(jié)合在一起，不用拆模殼，省時省工。

建筑殼體是一種新型的建筑殼體，是周轉(zhuǎn)殼體的更新?lián)Q代產(chǎn)品。建筑模板因其優(yōu)越的性價比，廣泛應(yīng)用于大跨度、大荷載、大空間的多層及高層建筑，如商場、寫字樓、圖書館、展覽館、車站等大中型公共建筑，以及多層工業(yè)廠房、倉庫等，地下車庫和人防工程。塑料建筑外殼在我國建筑業(yè)中應(yīng)用廣泛，但在施工過程中，如果不加以重視，就會出現(xiàn)一些漏洞，這些問題比較嚴重，因此在施工過程中必須加以重視，以確保安全。建筑模殼的施工安裝過程中的注意事項有哪些您安裝過程和注意事項： 1、將模板和外殼吊至板面，分別堆放，避免集中荷載過大； 2、模板和外殼鋪設(shè)前，安排工人清理板面，確保模板和外殼緊密接觸； 3、安裝時，根據(jù)預先彈好的網(wǎng)格線，安排兩人同時吊放； 4、澆筑完畢后，安排專人調(diào)整模板，保證肋梁的平直度和截面尺寸。 模板制作完成后，在模板外表面噴一層界面劑，既能起到防水、密實的作用，又能增加與混凝土的粘結(jié)力，超過混凝土本身的拉力，使模板與混凝土粘結(jié)牢固，防止掉下來了。 模板出廠后，現(xiàn)場安裝施工也是一個重要環(huán)節(jié)。安裝時必須用四根釘子將模板固定牢固，否則模板會跑掉，造成結(jié)構(gòu)隱患。在施工過程中，制造廠必須有現(xiàn)場技術(shù)人員配合，防止不合格的施工行為漏模，造成施工麻煩。

1、降低樓高-增加樓層凈高 與普通梁板結(jié)構(gòu)相比，塑料模殼密勁樓層剛度大，承載能力強，能有效降低層高300mm到700mm.從而降低工程造價，增加樓層高度，在建筑高層中，原普遍結(jié)構(gòu)的9層高標高一致下可施工出10層。2、節(jié)省建筑材料-降低工程造價節(jié)省混凝土、鋼筋用量 在同樣條件下，由于菱鎂一次性模殼密筋樓蓋自身的結(jié)構(gòu)形式，更能充分利用材料，梁板結(jié)構(gòu)斷面減少，減少樓板重量，節(jié)約混凝土用量1/3-1./2，節(jié)約鋼材1/3-2/3。 由于支撐樓板和建筑物的柱、墻和基礎(chǔ)的荷載也相應(yīng)減少，可減少豎向承載和構(gòu)件截面，減少配筋，梁、柱、基礎(chǔ)配筋減少，大大節(jié)約混凝土用量和鋼筋用量，從而可降低綜合成本造價，減少摸板工程量。3、縮短工程工期 模板支設(shè)快： 模殼鋪設(shè)可采用“滿鋪式”模板鋪平，支模簡單，能節(jié)省大量支模時間。 一次性模殼在混凝土澆注后，與混凝土結(jié)合在一起共同工作，無需拆卸模殼，相比較要拆卸的每層可提前2-5天，節(jié)省人工費，機械費，腳手架費等。