◆ 塑料模殼整體性好、強(qiáng)度好、尺寸穩(wěn)定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗，每個模殼可承受1000kg以上重壓，能承受各種施工荷載?！?塑料模殼以塑代木，耐熱耐寒、抗老化、光潔度高，可反復(fù)使用50次以上，溫度適用范圍大可以在-15°C + 50°C 氣溫條件下施工。◆ 塑料模殼施工方便，加快施工速度，支撐操作簡單，對操作人員技術(shù)等級要求不高，有利于組織施工 脫模容易。一般情況下，澆灌混凝土8-10天后即可拆除模殼。◆ 塑料模殼脫模后，外形美觀新穎，具有藝術(shù)欣賞價(jià)值。可省去吊頂，后處理簡便?！?塑料模殼采光優(yōu)雅，安放在藻井內(nèi)的照明裝置能發(fā)出令人心情愉快的射光，創(chuàng)造良好的空間環(huán)境。樓板的每個藻井都起到吸音作用，減少外來噪音干擾?！?建筑塑料模殼經(jīng)營業(yè)務(wù)采取靈活方式，可以購買也可以租賃或工程總承包?？梢愿鶕?jù)使用單位的要求，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制作各種異型模殼。

一、在使用建筑模殼之前，必須要先做好施工準(zhǔn)備，這樣就能夠提高施工效率，縮短施工周期。它的支撐不放必須要安裝牢固，要是在這個步驟出現(xiàn)了問題，以下的工作難度就會非常大，同時工作質(zhì)量也不能夠達(dá)到最好。二、把握模殼的地沿，把它的所有腳架都立起來，要注意它的高度；為了保證它的受力均勻，它的支撐點(diǎn)應(yīng)放在槽鋼上，主龍骨也是保持平整的關(guān)鍵所在，必須要注意它的質(zhì)量。以上就是建筑模殼的正確施工步驟，相信您已經(jīng)對建筑模殼的知識有一定了解，只要大家在施工時記住建筑模殼的施工步驟，就能夠達(dá)到快捷高效完成施工。

建筑模殼主要由模板、支架和緊固件三部分構(gòu)成。它是保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，在硬化過程中進(jìn)行防護(hù)和養(yǎng)護(hù)的工具。因此在施工過程中我們應(yīng)做到如下幾點(diǎn)，來確保建筑模殼的正確，安全，快速，高效施工。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺重慶定制一次性塑料模殼寸和相互位置的正確。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求。模殼作業(yè)條件:1、模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)，確定流水段劃分;確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時確定模殼支架定制一次性塑料模殼廠家系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖。2、柱(角筒)、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。3、樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

密肋樓蓋（塑料模殼）結(jié)構(gòu)形式： （塑料）現(xiàn)澆密肋樓蓋由建筑模殼、現(xiàn)澆肋梁、現(xiàn)澆疊合三部分組成。塑料模殼作為肋梁的側(cè)模和疊合層的底模，與現(xiàn)澆部分共同受力后拆除。由于塑料模殼內(nèi)表面光滑平整，可省去后處理裝飾、抹灰和吊頂工序。一般規(guī)定: 1、用塑料模殼加工密肋樓蓋， 應(yīng)首先滿足現(xiàn)行國家通用設(shè)計(jì)、施工技術(shù)規(guī)范或規(guī)程的技術(shù)要求。2、除了規(guī)范規(guī)定的一般技術(shù)要求外，塑料模殼施工還應(yīng)滿足該工藝的專有要求。3、對使用塑料模殼的施工和設(shè)計(jì)，國家和地方有相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程。應(yīng)以此做為施工的指導(dǎo)性文件。4、國家及各地方都出版了塑料模殼密肋樓蓋的標(biāo)準(zhǔn)圖集，可以此作為參考資料。

模殼是用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板的一種工具式模板。由于密肋樓板是由薄板和間距較小的單向或雙向密肋組成，因而，使用木模和組合式模板組拼成比較小的密肋梁模板難度較大，且不經(jīng)濟(jì)。由于模殼 與混凝土的接觸面呈碗形，人工拆模難度較大，模殼損壞較多，尤其是塑料模殼。氣動拆模是在混凝土成型后，根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到9.8N/mm2后，用氣泵（一般工作壓力不少于0.7N/mm2）作能源，通過高壓皮管和氣槍，將氣送進(jìn)模殼的進(jìn)氣孔，由于氣壓作用，和模殼富有彈性的特點(diǎn)，使模殼能完好的與混凝土脫離，由人工輔助將模殼拆下。使模殼的周轉(zhuǎn)次數(shù)由30次提高到100次左右。