1、模殼與普通樓板相比較，剛度大、荷載大、整體性能好，樓板自重較輕，樓體自重減輕，梁、柱、基礎配筋也減少，綜合造價降低。2、模殼肋梁的長、寬、高任意變化。設計師可根據(jù)樓板荷載的大小準確算出梁、筋的高度，不需按周轉模殼的固定尺寸設計。3、模殼具有保溫、隔音的效果。4、模殼與混凝土之間有較強的結合能力，它塑性較好，可以隨著混凝土的溫度變形而變形。5、模殼施工工藝簡單，在樓板底模鋪好后，直接安放模殼，調整、固定模殼、最后綁扎小肋梁鋼筋即可。6、模殼施工速度快，在混凝土澆鑄后，模殼同混凝土結合在一起，不用拆模殼，省時省工。

就產(chǎn)品本身需要了解些對于周轉模殼在施工過程中應該注意的一些事情：1、樓面的周圍應該設置安全圍欄和安全網(wǎng)，所有現(xiàn)場人員應該佩戴好安全帽。疊合箱模板支柱應安裝在平整、該固體的底表面，一般柱子背后長傳腳手板，楔楔。2、當使用柱子高度超過3.5米，每2米高度出用直角緊固件和鋼將被牢固地連接到彼此支柱（使用碗扣架時，每1.2米設置水平桿）。3、周轉模殼各種疊合箱應按不同型號存放整齊，高度符合安全要求。4、吊裝疊合箱構件時應注意安全，堆疊方法部分是正確的，起重不得超過10層。5、疊合箱側壁安裝時應輕拿輕放，不要用重物敲擊。6、箱體安裝人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品，不要穿拖鞋進行操作周轉模殼的水電預埋及肋梁板面鋼筋的安裝:1、水電的線管、暗盒等都必須安裝在肋梁內(nèi),并與肋梁鋼筋綁扎固定.2、暗盒安裝時可用切割機在一次性模殼的挑邊上開口,并及時將切割碎片清理干凈,但嚴禁在挑邊上直接打鑿.3、消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預埋在梁、柱邊的樓板實心調整區(qū)內(nèi).4、在肋梁、板面鋼筋安裝后,應及時在肋梁內(nèi)穿引水電線管與預埋好的暗盒連接,并用鐵絲將線管固定在肋梁鋼筋上。

使用模板時需要注意哪些事項？1、將建筑外殼殼體提升到板面，并將其展開，以避免過度集中的負荷;2、鋪設建筑外殼前，應安排工人清潔板材表面，確保模殼與模板表面緊密接觸; 3、安裝時應同時安排兩人攜帶，按照前一幀，梁底模板一次構成，形成位置線，網(wǎng)格的中間列應排出 一次性建筑形式的兩端，從一端到另一端。 不要放電，以免累積誤差和肋骨末端的現(xiàn)象。 放置一次性建筑模殼后，調整螺釘，先用眼睛觀察水平，然后用水平儀測試，使一次性建筑模殼的水平誤差小于2mm。 垂直水平桿用于清潔48根鋼管。 垂直水平桿固定并調整龍骨間距。 水平桿是確保每個支柱的穩(wěn)定性和剛性的先決條件。 在縱向設置剪刀支架，必須從下到上連續(xù)設置剪刀支架，并在水平方向上設置水平剪刀支架。 在安裝一次性建筑模具之前使用水溶性解調器，并使用釘塑料條或橡膠條以防止灌漿。 澆筑混凝土時，不宜濃縮材料，以免造成一次性建筑模具過度沖擊造成的損壞。 一次性建筑模殼的施工負荷不宜過大。 混凝土凝固后，應及時固化，防止水蒸發(fā)，造成裂縫

模殼的技術性能：根據(jù)密肋樓板尺寸斷面，設計模殼的規(guī)格，平面尺寸一般為1000×1000mm，高度根據(jù)設計密肋樓蓋的高度而定。模殼由標準塑料單體組件采用螺栓連接而成，并在模殼四周用水平角鋼45°支撐，以提高整體剛度。模殼的承載力不小于3.75kN/m2，以承受甘肅加工密肋樓蓋砼自由散落時的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。塑料模殼施工支撐體系的組成，采用塑料模殼施工，其支撐采用以下三種方法：方法一支撐由鋼制底托、角鋼及木楞組成。先立門式腳手架，將梁、板底模板用鋼制底托托住并用木楔塞緊梁底木楞，木楞兩側固定通長角鋼各1根，其上部高度恰好控制在模殼底沿，模殼扣放于角鋼上，以便早拆模殼。拆模時先打出螺栓，拆下角鋼、底模，保留肋梁支撐。主龍骨是確保樓板肋梁平整的關鍵，龍骨由木方刨光而成。當基層為樓板時，門式鋼管支撐應鋪設在50×100mm的通長木方或槽鋼上，確保受力均勻。方法二采用獨立小流水支模體系，在每一密肋柱網(wǎng)內(nèi)，每隔2.4m×2.4m間距內(nèi)布置一個“十”字形支點，以此支點支撐一個獨立模殼支撐體系，底托斷開，以便早拆。用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用150mm×150mm木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標高處，支桿相互拉接，拆模時先拆拉接件加工密肋樓蓋廠家，再拆門架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質量，并利于冬施。方法三在支寬肋梁模殼時，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經(jīng)濟效益好。施工工藝：施工順序測量放線軸線，肋中心線，確定立桿位置，找平→搭設支撐立桿及水平桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼，養(yǎng)護→拆模殼→拆支撐及主龍骨。

（1）將氯化鎂和水以3：2的比例置入容器并攪拌，使氯化鎂完全溶解，制成波鎂度為26－30的溶液，備用。（2）將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充分混合，備用。（3）將環(huán)氧樹脂置入容器，加入相應的偶聯(lián)劑，攪拌均勻后倒人氯化鎂溶液使充分混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充分攪拌均勻使成糊狀的粘接糊。（4）按欲制模殼的形狀和尺寸選定或制作模具，在模具表面涂上脫模劑。在涂有脫模劑的模具上均勻地涂復一層由步驟（3）制得的粘接糊，然后鋪設一層碳纖維布并壓實，再涂復一層粘接糊；如此反復操作多次直至達預定厚度為止，然后加壓（0．5MPa即可）、加溫至80－100℃并保溫30分鐘），成型后脫模。