由于模殼、密肋的使用，且模殼與混凝土構(gòu)件形成整體，長(zhǎng)期參與結(jié)構(gòu)作用，從而有以下優(yōu)點(diǎn)： A：使得整個(gè)樓蓋構(gòu)件受力更加合理（更符合剛性沈陽(yáng)新型密肋樓蓋板的假定）B：樓板不易產(chǎn)生裂縫，不易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。采用建筑模殼樓蓋較普通樓蓋自重每平米減少1.0~1.5KN, 減少混凝土量節(jié)約20%~30%，使整個(gè)建筑自重減輕8~15%，從而有以下優(yōu)點(diǎn)：A：由于自重的減少可以使基礎(chǔ)造價(jià)節(jié)約6~12%。 B：由于自重的減少可以節(jié)約主梁的用鋼量3~8%。C：由新型密肋樓蓋廠家于模殼的使用可以節(jié)約板的用鋼量60~80%。建筑模殼的處理方式：梁底模鋪設(shè)完畢后，彈出中心線及模殼控制線，沿模殼控制線粘貼雙面海綿條，模殼邊線與模殼控制線重合。對(duì)于翹曲嚴(yán)重的模殼及時(shí)更換，以免混凝土漏漿。在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時(shí)避免脫模劑灑到模殼上。

采用建筑模殼四大優(yōu)勢(shì)建筑相應(yīng)國(guó)家號(hào)召，走節(jié)能環(huán)保大道，采用高科技新型產(chǎn)品相應(yīng)國(guó)家號(hào)召，走節(jié)能環(huán)保大道一、由于建筑模殼中梁高度一般為L(zhǎng)/25~30（L為梁的跨度）架梁L/8~12，由此可以節(jié)約60~70%的梁高，從而有以下優(yōu)點(diǎn)：A：在使用高度不變的情況下，可以降低層高400~800mm,從而節(jié)約1/5~8的砌體材料等。B：由于密肋的存在能夠均衡受力，使得建筑空間可以靈活分割二、由于模殼、密肋的使用，且模殼與混凝土構(gòu)件形成整體，長(zhǎng)期參與結(jié)構(gòu)作用，從而有以下優(yōu)點(diǎn)：A：使得整個(gè)樓蓋構(gòu)件受力更加合理（更符合剛性板的假定）。B：樓板不易產(chǎn)生裂縫，不易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。三、采用建筑模殼樓蓋較普通樓蓋自重每平米減少1.0~1.5KN,減少混凝土量節(jié)約20%~30%，使整個(gè)建筑自重減輕8~15%，從而有以下優(yōu)點(diǎn)：A：由于自重的減少可以使基礎(chǔ)造價(jià)節(jié)約6~12%。B：由于自重的減少可以節(jié)約主梁的用鋼量3~8%。C：由于建筑模殼的使用可以節(jié)約板的用鋼量60~80%。（不含肋梁鋼筋）四、建筑模殼是工廠化生產(chǎn)，從而有以下優(yōu)點(diǎn)：A：肋梁模板安裝完成后，直接放置在底板上即可，可操作性好。B：只需安裝肋梁底模，模殼直接安放所需時(shí)間較短。C：工廠化生產(chǎn)尺寸相對(duì)準(zhǔn)確，質(zhì)量輕、安裝方便、免拆模，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，為施工現(xiàn)場(chǎng)節(jié)約時(shí)間。

建筑模殼的施工工藝：1、工藝流程在樓地面上放出鋼支柱軸線→立支柱→框架梁支?！诹簜?cè)模板上分出模殼位囂線→支主龍骨(或柱頭板) →安裝水平拉桿→安裝角鋼(或桁架梁) →安放模殼→模殼接縫鋪油氈條→綁鋼筋(先綁肋梁后綁板鋼筋)→安裝電氣管線及預(yù)埋件→隱蔽工程驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除銷釘及角鋼(或敲擊柱頭板支持楔,使桁架梁下落)→拆除龍骨(或拆除桁架梁) →拆除水平拉桿→拆支柱塑料模殼2、操作工藝(1)支撐系統(tǒng)安裝1)鋼支柱的基底應(yīng)平整堅(jiān)固,柱底墊通長(zhǎng)墊木,楔子楔緊,并用釘子固定;2)支柱的平面布置應(yīng)設(shè)在模殼的四角點(diǎn)支撐上,對(duì)于大規(guī)格的模殼,主龍骨支柱可適當(dāng)加密;3)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱高度。支柱高度超過(guò)3.5m時(shí),每隔2m設(shè)置縱橫水平拉桿一道;當(dāng)采用碗扣架時(shí)應(yīng)每隔1.2m設(shè)置水平拉桿一道,以增加支柱穩(wěn)定性并可作為操作架子;4)用螺栓將龍骨托座(或柱頭板)安裝在支柱頂板上。5)龍骨放置在托座上,找平調(diào)直后安裝L 50×5角鋼(或?qū)㈣旒芰簝啥酥囝^掛于柱頭板上)。安裝龍骨或桁架梁時(shí)應(yīng)拉通線控制,以保證間距準(zhǔn)確;6)模殼的施工荷載宜控制在25~30N/mm

修建模殼是用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板的一種東西式模板。它省去大梁，削減立柱，使得修建的有用空間大大添加，層高也相應(yīng)下降。與現(xiàn)澆樓板與一般樓板比較，修建模殼可下降混凝土與鋼材用量，大幅下降工程造價(jià)。修建模殼廣泛應(yīng)用于大跨度和大荷載、大空間的多層和高層修建，如商場(chǎng)、辦公樓、圖書(shū)館、展覽館、車站等大中型公共修建，也適用于多層工業(yè)廠房、庫(kù)房、地下車庫(kù)及人防工程等。修建模殼的優(yōu)勢(shì)/修建模殼 修改1、施工快，工期短修建模殼為一次性修建模殼。其施工工藝簡(jiǎn)略，在樓板底模鋪好后，直接安放模殼，調(diào)整固定模殼，最終綁扎小肋梁即可。在混凝土澆筑后，修建模殼與混凝土結(jié)合在一起，不必拆模殼，縮短工期，節(jié)約資料及人工費(fèi)用。造價(jià)低與一般樓板比較較，運(yùn)用模殼，混凝土用量可下降10-20百分之，鋼筋用量削減30-40百分之，歸納造價(jià)下降20-30百分之。規(guī)劃靈敏肋梁的長(zhǎng)、寬、高恣意改變，規(guī)劃人員可根據(jù)樓板載荷的巨細(xì)精確算出梁肋的高度，不需按周轉(zhuǎn)模殼的固定尺度規(guī)劃。

模殼的技術(shù)性能：根據(jù)密肋樓板尺寸斷面，設(shè)計(jì)模殼的規(guī)格，平面尺寸一般為1000×1000mm，高度根據(jù)設(shè)計(jì)密肋樓蓋的高度而定。模殼由標(biāo)準(zhǔn)塑料單體組件采用螺栓連接而成，并在模殼四周用水平角鋼45°支撐，以提高整體剛度。模殼的承載力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落時(shí)的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。塑料模殼施工支撐體系的組成，采用塑料模殼施工，其支撐采用以下三種方法：方法一支撐由鋼制底托、角鋼及木楞組成。先立門(mén)式腳手架，將梁、板底模板用鋼制底托托住并用木楔塞緊梁底木楞，木楞兩側(cè)固定通長(zhǎng)角鋼各1根，其上部高度恰好控制在模殼底沿，模殼扣放于角鋼上，以便早拆模殼。拆模時(shí)先打出螺栓，拆下角鋼、底模，保留肋梁支撐。主龍骨是確保樓板肋梁平整的關(guān)鍵，龍骨由木方刨光而成。當(dāng)基層為樓板時(shí)，門(mén)式鋼管支撐應(yīng)鋪設(shè)在50×100mm的通長(zhǎng)木方或槽鋼上，確保受力均勻。方法二采用獨(dú)立小流水支模體系，在每一密肋柱網(wǎng)內(nèi)，每隔2.4m×2.4m間距內(nèi)布置一個(gè)“十”字形支點(diǎn)，以此支點(diǎn)支撐一個(gè)獨(dú)立模殼支撐體系，底托斷開(kāi)，以便早拆。用門(mén)架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用150mm×150mm木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標(biāo)高處，支桿相互拉接，拆模時(shí)先拆拉接件，再拆門(mén)架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質(zhì)量，并利于冬施。方法三在支寬肋梁模殼時(shí)，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經(jīng)濟(jì)效益好。施工工藝：施工順序測(cè)量放線軸線，肋中心線，確定立桿位置，找平→搭設(shè)支撐立桿及水平桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼，養(yǎng)護(hù)→拆模殼→拆支撐及主龍骨。