質(zhì)量控制措施的實施，直接影響了模殼施工和質(zhì)量效果，具體的控制措施主要有下面幾點： 1、模殼材料控制模殼調(diào)至施工現(xiàn)場前，由項目質(zhì)檢員對模殼進行檢驗，重點檢查模殼尺寸、強度、平整度等性能，避免破損及出現(xiàn)翹曲的模殼運至施工現(xiàn)場。2、模殼現(xiàn)場安裝梁底模鋪設完畢后，彈出中心線及模殼控制線，沿模殼控制線粘貼雙面海綿條，模殼邊線與模殼控制線重合。對于翹曲嚴重的模殼及時更換，以免混凝土漏漿。在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時避免脫模劑灑到模殼上。3、混凝土澆筑在澆筑混凝土時存在爆模、跑?；蚰て屏讯鸬馁|(zhì)量問題，會給裝修階段的處理造成困難。對澆筑過程中出現(xiàn)的爆模、跑?，F(xiàn)象應及時處理，將模殼爆模、跑模處盡量頂回原位，具體做法詳見下圖。4、拆模后處理檢查模殼底板，對于局部破損的模殼灑水濕潤后用干硬性水泥漿修補抹平。

1、隔音降噪、保溫隔熱：建筑模殼具有很好的保溫隔熱、隔音降噪預期效果，防火安全特點好。2、設計方案靈活：肋梁的長、寬、高隨便變化，設計方案工作可根據(jù)混凝土樓板載荷的大、小精準測算梁肋的高度，不需按周轉(zhuǎn)資金模殼的固定不變規(guī)格型號設計方案。3、工程預算低：與一般混凝土樓板相比較，運用一次性菱鎂建筑模殼，混泥土用量可降低10-20%，建筑鋼材用量減少30-40%，綜合型工程預算降低20-30%。4、為建筑施工快、工期緊：建筑模殼施工工藝簡單明了，在混凝土樓板底模鋪好后，馬上置放模殼，調(diào)整，固定不變模殼，最后綁扎小肋梁就可以。在混泥土現(xiàn)澆混凝土后，模殼與混泥土結(jié)合在一起，不用拆模殼，降低工期，節(jié)省原料及人工客服電話花銷。

在選擇建筑外殼時，我們也會注意產(chǎn)品的品牌。一般情況下，我們會選擇一些來購買。這并不意味著他們只認可品牌，也不意味著小信號很好，但大品牌往往能帶來更好的售后保障。國內(nèi)一線品牌基本上提供幾年的保修期。對于一個小品牌來說，保修政策很難提供，所以在選擇時，我們在選擇品牌產(chǎn)品的同時，也有更好的保障。其特點是抗寒耐熱、抗老化、平整度高、可重復使用50多次、溫度范圍寬，可在-20℃ 60℃下施工。施工方便，施工速度快，支護操作簡單，操作人員技術水平低，有利于施工組織，拆模簡單。一般情況下，在混凝土澆筑12-15天后即可拆除模殼。造型后外觀美觀新穎，具有藝術欣賞價值?？烧绿旎ò澹委熀蠓奖?。塑料外殼成本很低，可以推廣。各種塑料模具外殼設計，總有一款適合您的。在施工過程中，塑料模殼與混凝土可直接澆筑在一起?？⒐ず鬅o需拆除，大大節(jié)省了施工時間，更加穩(wěn)定。

模殼具有良好的耐候性，能夠適應高低溫差大的環(huán)境，零下20度到60度之間都保持穩(wěn)定的性能，不會出現(xiàn)開裂變形以及收縮膨脹等現(xiàn)象，尺寸非常穩(wěn)定，而且耐腐蝕耐酸堿性，能夠阻燃防火防水，養(yǎng)護方法簡單，是目前實用建筑模殼。建筑塑料模殼對于建筑行業(yè)的貢獻： 在這個快節(jié)奏的現(xiàn)代社會，什么都要講究效率，時間就是金錢，效率就是一切。建筑行業(yè)的工作效率也因為建筑塑料模殼的出現(xiàn)發(fā)生了飛躍。特別是一些工業(yè)廠房的快速建設更加離不開它。利用建筑塑料模殼澆注密肋樓板施工不但方便快速，而且取消了大梁的建設，減少了內(nèi)柱的使用，大大增加實際使用面積。降低了樓層高度，提高了土地利用率，這就意味了更大的市場利潤價值。而且建筑塑料模殼具有高強度，耐磨損、韌性好，不易開裂，不易老化，厚度均勻等特點，使得利用它建造出來的整體效果好，抗震性能強，剛度大，美觀時尚，建造出來的效果甚至可以省去吊頂。

塑料翻模殼是一種用于壓制、擠出、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合塑料模具。它主要由凹模組合底板、凹模組件和凹模組合卡板組成的變腔凹模組成，模塊化塑料模具是由凸模組合底板、凸模組件、凸模組合卡沈陽新型車庫塑料模殼板組成的變芯凸模，腔截斷元件和側(cè)截斷模塊板。它可以加工一系列不同形狀和尺寸的塑料零件。1。將模板、外殼吊至板面，分別堆放，避免集中荷載過大；2。模板和外新型車庫塑料模殼租賃殼鋪設前，安排工人清理板面，確保模板和外殼緊密接觸；3。根據(jù)事先彈好的網(wǎng)格線，安排兩人同時抬放；4。澆筑完畢后，安排專人調(diào)整模板和殼體，保證肋梁的平直度和截面尺寸。

建筑模殼主要由模板、支架和緊固件三部分構(gòu)成。它是保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，在硬化過程中進行防護和養(yǎng)護的工具。因此在施工過程中我們應做到如下幾點，來確保建筑模殼的正確，安全，快速，高效施工。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護工藝要求。模殼作業(yè)條件:1、模板及支架系統(tǒng)設計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點，確定流水段劃分;確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖。2、柱(角筒)、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規(guī)范要求的再施強度。3、樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預檢手續(xù)。