模殼的技術性能：根據密肋樓板尺寸斷面，設計模殼的規(guī)格，平面尺寸一般為1000×1000mm，高度根據設計密肋樓蓋的高度而定。模殼由標準塑料單體組件采用螺栓連接而成，并在模殼四周用水平角鋼45°支撐，以提高整體剛度。模殼的承載力不小于3.75kN/m2，以承受焦作新型一次性塑料模殼砼自由散落時的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。塑料模殼施工支撐體系的組成，采用塑料模殼施工，其支撐采用以下三種方法：方法一支撐由鋼制底托、角鋼及木楞組成。先立門式腳手架，將梁、板底模板用鋼制底托托住并用木楔塞緊梁底木楞，木楞兩側固定通長角鋼各1根，其上部高度恰好控制在模殼底沿，模殼扣放于角鋼上，以便早拆模殼。拆模時先打出螺栓，拆下角鋼、底模，保留肋梁支撐。主龍骨是確保樓板肋梁平整的關鍵，龍骨由木方刨光而成。當基層為樓板時，門式鋼管支撐應鋪設在50×100mm的通長木方或槽鋼上，確保受力均勻。方法二采用獨立小流水支模體系，在每一密肋柱網內，每隔2.4m×2.4m間距內布置一個“十”字形支點，以此支點支撐一個獨立模殼支撐體系，底托斷開，以便早拆。用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用150mm×150mm木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標高處，支桿相互拉接，拆模時先拆拉接件新型一次性塑料模殼租賃，再拆門架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質量，并利于冬施。方法三在支寬肋梁模殼時，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經濟效益好。施工工藝：施工順序測量放線軸線，肋中心線，確定立桿位置，找平→搭設支撐立桿及水平桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼，養(yǎng)護→拆模殼→拆支撐及主龍骨。

注意事項（1）模殼支柱應安裝在平整、堅實的地面上，并應墊通長腳手板。（2）當支柱使用高度超過3.5m時，應每隔2m用扣件和鋼管將支柱互相連接。（3）當樓層施工荷載大于計算荷載時，必須加設臨時支撐。（4）垂直運送模殼、配件應上下有人接應，嚴禁拋扔。模殼是用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板（或是井字梁樓板）的一種工具式模板。按材料分類，有塑料模殼、玻璃鋼模殼等；按構造分類，有M 型模殼（為方形模殼，適用于雙向密肋樓板）、T 型模殼（為長形模殼，適用于單向密肋樓板）。建筑模殼 的作用：一是保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，在硬化過程中進行防護和養(yǎng)護；二是降低施工成本，提高施工速度，具有一次成型多次周轉使用的特點。其他：還有一種特殊模殼，通常叫建筑用薄壁方箱，它除了有傳統(tǒng)建筑膜殼的作用外，還可以減輕樓板自重，增加層高的作用。薄壁方箱是一次性的，放置在樓板斷面中間，澆筑混凝土時就隱蔽在樓板里了。這是一個特殊情況，可以優(yōu)化樓板結構形式，在底下車庫（人防工程）中應用廣泛。

建筑外殼是一種綠色外殼，自產生以來就受到的大力支持和提倡。與翻模層相比，普通地板可以減輕重量，建造模板廠，減少混凝土，減輕整個建筑的重量，因此它具有以下優(yōu)點：因為重量的減輕可以使成本節(jié)約的基礎，因為重量的減少可以節(jié)省鋼梁的數(shù)量，因為使用殼?？梢怨?jié)省鋼板的數(shù)量。據悉，到2010年，我國建筑節(jié)能率將達到50%。新建材廠生產的煤矸石磚導熱系數(shù)為0.411，低于普通粘土磚。冬天，天氣會慢慢變熱。通過旋轉煤矸石燒結磚，減少熱損失，減少夏季取暖空調用煤量，節(jié)約用電。這對新建材企業(yè)來說將是一個巨大的機遇。建筑模板的可持續(xù)發(fā)展前景廣闊，注重環(huán)境保護?？沙掷m(xù)發(fā)展和突破是關鍵。它不僅有利于環(huán)境保護，而且有利于社會的進步和發(fā)展。

模殼具有良好的耐候性，能夠適應高低溫差大的環(huán)境，零下20度到60度之間都保持穩(wěn)定的性能，不會出現(xiàn)開裂變形以及收縮膨脹等現(xiàn)象，尺寸非常穩(wěn)定，而且耐腐蝕耐酸堿性，能夠阻燃防火防水，養(yǎng)護方法簡單，是目前實用建筑模殼。建筑塑料模殼對于建筑行業(yè)的貢獻： 在這個快節(jié)奏的現(xiàn)代社會，什么都要講究效率，時間就是金錢，效率就是一切。建筑行業(yè)的工作效率也因為建筑塑料模殼的出現(xiàn)發(fā)生了飛躍。特別是一些工業(yè)廠房的快速建設更加離不開它。利用建筑塑料模殼澆注密肋樓板施工不但方便快速，而且取消了大梁的建設，減少了內柱的使用，大大增加實際使用面積。降低了樓層高度，提高了土地利用率，這就意味了更大的市場利潤價值。而且建筑塑料模殼具有高強度，耐磨損、韌性好，不易開裂，不易老化，厚度均勻等特點，使得利用它建造出來的整體效果好，抗震性能強，剛度大，美觀時尚，建造出來的效果甚至可以省去吊頂。