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舊城鎮(zhèn)西劉樓村
按照施工規(guī)程要求應(yīng)分層澆注混凝土(規(guī)范規(guī)定是澆注高度大與500mm時應(yīng)分層施工)。以防止模板變形和產(chǎn)生混凝土缺陷。應(yīng)嚴格確定在不同氣溫條件下和不同混凝土品質(zhì)情況下兩次混凝土澆注時間間隔。 注意事項:塑料模殼拆除后應(yīng)盡快碼齊堆放在指定位置。應(yīng)避免塑料模殼合肥定制一次性塑料模殼直接漏天堆放,因為紫外線對塑料有強烈的加速老化作用。模殼結(jié)構(gòu)自重輕,降低地震作用。模殼空心樓蓋自重輕、結(jié)構(gòu)牢固、變形小、剛度大、抗震性能好。鑒于上述種種的優(yōu)點,現(xiàn)澆空心無梁樓蓋已廣泛的應(yīng)用于各類建筑工程,實例工程遍及各地。建筑模殼因其優(yōu)越的性價比,被廣泛應(yīng)用于大跨度和大荷載、大空間的多層和高層建筑,如大型超市商場、辦公樓、寫字樓、圖書館、展覽館、醫(yī)院、教學(xué)樓、圖書館、車站等大中型公共建筑,也適用于多層工業(yè)廠房、倉庫、地下停車場及人防工程等。適用新型觸及建材范疇的一種一次性六面體模殼,其建筑塑料模殼壁由輕燒粉、玻璃纖維布距離排列粘接而成,其中塑料模殼為中空且對稱的翻邊封鎖六面體構(gòu)造,由上橫面、傾斜立面、翻邊、下底面及兩頭的封堵構(gòu)成,上定制一次性塑料模殼廠家橫面、下底面、傾斜立面及翻邊為對稱設(shè)置。本模殼采用輕燒粉、膠結(jié)劑和玻璃纖維布作為原料,制造工藝簡單,降低了工程造價,免去了大量租用鋼模殼、塑料模殼的費用,防止了施工快拆、工程樓面消耗砼的缺陷,省卻了脫模工時和等候下層支模時間,本錢僅為現(xiàn)有模殼的1/5-1/7,且整體構(gòu)造簡單,設(shè)計科學(xué)合理,自重輕,工程周期短,高效適用!
模殼的技術(shù)性能:根據(jù)密肋樓板尺寸斷面,設(shè)計模殼的規(guī)格,平面尺寸一般為1000×1000mm,高度根據(jù)設(shè)計密肋樓蓋的高度而定。模殼由標準塑料單體組件采用螺栓連接而成,并在模殼四周用水平角鋼45°支撐,以提高整體剛度。模殼的承載力不小于3.75kN/m2,以承受砼自由散落時的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。塑料模殼施工支撐體系的組成,采用塑料模殼施工,其支撐采用以下三種方法:方法一支撐由鋼制底托、角鋼及木楞組成。先立門式腳手架,將梁、板底模板用鋼制底托托住并用木楔塞緊梁底木楞,木楞兩側(cè)固定通長角鋼各1根,其上部高度恰好控制在模殼底沿,模殼扣放于角鋼上,以便早拆模殼。拆模時先打出螺栓,拆下角鋼、底模,保留肋梁支撐。主龍骨是確保樓板肋梁平整的關(guān)鍵,龍骨由木方刨光而成。當(dāng)基層為樓板時,門式鋼管支撐應(yīng)鋪設(shè)在50×100mm的通長木方或槽鋼上,確保受力均勻。方法二采用獨立小流水支模體系,在每一密肋柱網(wǎng)內(nèi),每隔2.4m×2.4m間距內(nèi)布置一個“十”字形支點,以此支點支撐一個獨立模殼支撐體系,底托斷開,以便早拆。用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐,用150mm×150mm木楞作支托,把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標高處,支桿相互拉接,拆模時先拆拉接件,再拆門架支撐,不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便,成本低,拆模后棱角方正,能保證質(zhì)量,并利于冬施。方法三在支寬肋梁模殼時,可利用鋼模板作支撐,這一方法施工方便,經(jīng)濟效益好。施工工藝:施工順序測量放線軸線,肋中心線,確定立桿位置,找平→搭設(shè)支撐立桿及水平桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼,養(yǎng)護→拆模殼→拆支撐及主龍骨。
降低成本的主要途徑是: (1)降低結(jié)構(gòu)高度:采用常規(guī)車庫8.4米柱網(wǎng)和1.5米土及全火荷載進行比較,整個結(jié)構(gòu)高度可達1000毫米(梁高約800毫米 250毫米);但模板可降低至580毫米(模板高度43毫米 150毫米)mm現(xiàn)澆層),結(jié)構(gòu)高度降低420mm。 (2)減少配筋量:密肋結(jié)構(gòu)本身節(jié)省了配筋量,但配筋量主要是通過使用樓層專用應(yīng)變有限元軟件進行樓層設(shè)計。與PKPM設(shè)計相比,可以節(jié)省20%-30%的銅筋用量,當(dāng)然,由于設(shè)計人員的經(jīng)驗和水平不同,合理的鋼筋用量和布置也會有所不同。 (3)減少混凝土用量:模板和殼體形式的空隙率可達到51%左右(規(guī)范不允許超過55%),空隙率很高,可節(jié)約混凝土約30%。 (4)節(jié)省模板消耗:模具外殼本身是一種特殊形狀的模板,可以拆卸和重用。不需要把模板放在模殼下面,也節(jié)省了昂貴的木工時間。 (5)降低后處理成本:地板底部采用多肋結(jié)構(gòu)形式,一般在一個平面內(nèi),便于后處理和掛管敷設(shè),降低后處理成本。我公司整體翻轉(zhuǎn)塑料外殼去除后,表面非常光滑,可以直接噴漆,外形美觀,節(jié)省成本和人力。此外,殼體還具有降噪的結(jié)構(gòu)特點。
模殼的技能功能判別及大承載力:依據(jù)密肋樓板尺度斷面,規(guī)劃模殼的規(guī)范,平面尺度一般為1000×1000mm,高度依據(jù)規(guī)劃密肋樓蓋的高度而定。模殼由規(guī)范塑料單體組件選用螺栓銜接而成,并在模殼四周用水平角鋼45°支撐,以進步全體剛度。模殼的承載力不小于3.75kN/m2,以接受砼自在散落時的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。塑料模殼塑料模殼的生產(chǎn)工藝主要有以下四部分:將氯化鎂和水以3:2的份額置入容器并拌和,使氯化鎂徹底溶解,制成波鎂度為26-30的溶液,備用。將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充沛混合,備用。將環(huán)氧樹脂置入容器,參加相應(yīng)的偶聯(lián)劑,拌和均勻后倒人氯化鎂溶液使充沛混合,再倒人骨料氧化鎂和稀土粉,充沛拌和均勻使成糊狀的粘接糊。使用一次性模殼能夠打破以往的建筑風(fēng)格,尺度規(guī)劃的靈敏度比較高,并且施工方還能夠依據(jù)這樣的模殼制造出各式各樣的樣式來。
模殼作為現(xiàn)澆密肋樓板施工的專用模板,是70年代由玻璃鋼模殼發(fā)展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成,四角易磨損而露絲起毛,澆灌時易與混凝土粘在一起,難以拆模,影響重復(fù)利用。為了達到耐磨損的要求,需要增加樹脂(塑料)厚度,這樣會增加重量和提高價格,因此,玻璃鋼模殼不能被廣泛的應(yīng)用。80年代初期,我國研制了聚丙烯菱鎂模殼,并由中型發(fā)展到大型組合式模殼,形成了系列化。這種模殼具有強度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應(yīng)力、韌性好、不易開裂等特點。1.修建模殼與一般樓板相比較,具有保溫、隔音的作用。而且剛度大、荷載大、整體性能好,樓板自重較輕,樓體自重減輕,梁、柱、根底配筋也削減,歸納造價下降。2.模殼肋梁的長、寬、高任意變化。設(shè)計師可根據(jù)樓板荷載的巨細精確算出梁、筋的高度,不需按周轉(zhuǎn)模殼的固定尺度設(shè)計。
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