塑料翻模殼是一種用于壓制、擠出、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合塑料模具。它主要由凹模組合底板、凹模組件和凹模組合卡板組成的變腔凹模組成，模塊化塑料模具是由凸模組合底板、凸模組件、凸模組合卡鶴壁新型塑料模殼板組成的變芯凸模，腔截斷元件和側截斷模塊板。它可以加工一系列不同形狀和尺寸的塑料零件。模板支撐體系應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；支撐腳應墊上全長腳手板，并支撐在堅實的地面上；模板下端和側面應設水平和側向支撐，以補充模板剛度；多肋梁底梁應按設計和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼和二次梁應彈平線安裝，銷釘固定牢固。防治方法是從跨中向兩邊安裝模殼，以減少模殼搭接長度的累積誤差。安裝完畢后，應仔細調(diào)整模殼搭接長度，使其不小于10cm，以保證接口新型塑料模殼廠家的剛性。多肋梁軸線、兩端邊肋位移不相等：防治方法是主脊梁安裝找平后，先放出次脊梁邊線，再安裝次脊梁，進行找方檢查。二級屋脊應嚴格按線路安裝，與主屋脊連接牢固。模具和外殼安裝不嚴：這是由于模具和外殼加工的負公差造成的。仔細檢查模殼的安裝間隙，釘上塑料條或橡膠條補齊。以改性聚氯乙烯為基料，采用注射成型。每一筋段由4片組合成鋼塑一體的整體型殼。

塑料模殼施工工藝：施工次序丈量放線軸線，肋中心線，確認立桿方位，找平→搭設支撐立桿及水平桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼， 維護→拆模殼→拆支撐及主龍骨。注意事項：在梁底模上彈模殼方位線， 一個柱網(wǎng)格內(nèi)應由中心向兩頭排放模殼，切忌由一端向另一端排放，避免發(fā)生累積差錯，呈現(xiàn)兩頭肋不等的現(xiàn)象。放置模殼后，微調(diào)絲桿，先用眼觀測水平，再用水 準儀檢測，使模殼間的水平差錯小于 2mm. 用φ48 鋼管拉縱橫水平桿，縱向水平桿可固定和調(diào)整龍骨距離，水平桿是保證各支柱的安穩(wěn)和剛度的先決條件。沿縱長方向設剪刀撐，須由底到頂接連設置，一起在水平方 向設水平剪刀撐。模殼裝置前涂刷水溶性脫模劑，模殼裝置縫隙可釘塑料條或橡膠條，以防漏漿。 澆筑砼時不宜會集下料，避免模殼因受過大沖擊力而破損，模殼施工荷載不得過大。 砼終凝后應及時進行維護，避免因水分蒸騰而發(fā)生裂縫。 拆模一般分二次拆模。待砼強度到達 10Mpa 方可撤除模殼。砼強度到達規(guī)劃強度的 70時，方可撤除支柱，但大跨主梁有必要到達規(guī)劃強度的 100. 長撤除辦法是用 1 根φ14、 50cm的小橇棒橇動內(nèi)部的角鋼框不能直接撬模殼即可下落，模殼可周轉運用，最終撤除主龍骨與支撐體系。

建筑模殼主要由模板、支架和緊固件三部分構成。它是保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，在硬化過程中進行防護和養(yǎng)護的工具。因此在施工過程中我們應做到如下幾點，來確保建筑模殼的正確，安全，快速，高效施工。保證工程結構和構件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護工藝要求。模殼作業(yè)條件:1、模板及支架系統(tǒng)設計:根據(jù)工程結構類型和特點，確定流水段劃分;確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖。2、柱(角筒)、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規(guī)范要求的再施強度。3、樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預檢手續(xù)。

1、模殼與普通樓板相比較，剛度大、荷載大、整體性能好，樓板自重較輕，樓體自重減輕，梁、柱、基礎配筋也減少，綜合造價降低。2、模殼肋梁的長、寬、高任意變化。設計師可根據(jù)樓板荷載的大小準確算出梁、筋的高度，不需按周轉模殼的固定尺寸設計。3、模殼具有保溫、隔音的效果。4、模殼與混凝土之間有較強的結合能力，它塑性較好，可以隨著混凝土的溫度變形而變形。5、模殼施工工藝簡單，在樓板底模鋪好后，直接安放模殼，調(diào)整、固定模殼、最后綁扎小肋梁鋼筋即可。6、模殼施工速度快，在混凝土澆鑄后，模殼同混凝土結合在一起，不用拆模殼，省時省工。