1、模殼與普通樓板相比較，剛度大、荷載大、整體性能好，樓板自重較輕，樓體自重減輕，梁、柱、基礎(chǔ)配筋也減少，綜合造價降低。2、模殼肋梁的長、寬、高任意變化。設(shè)計師可根據(jù)樓板荷載的大小準(zhǔn)確算出梁、筋的高度，不需按周轉(zhuǎn)模殼的固定尺寸設(shè)計。3、模殼具有保溫、隔音的效果。4、模殼與混凝土之間有較強(qiáng)的結(jié)合能力，它塑性較好，可以隨著混凝土的溫度變形而變形。5、模殼施工工藝簡單，在樓板底模鋪好后，直接安放模殼，調(diào)整、固定模殼、最后綁扎小肋梁鋼筋即可。6、模殼施工速度快，在混凝土澆鑄后，模殼同混凝土結(jié)合在一起，不用拆模殼，省時省工。

塑料建筑模殼是常用的一種模殼產(chǎn)品，為了保障塑料建筑模殼的使用效果，在施工的過程中需要大家多注意一下，主要可以從以下及方面出發(fā)。1、塑料模殼在施工過程中要將建筑模殼吊運(yùn)到運(yùn)送的末班上，更加了對于擺放模殼應(yīng)在兩個工人同時臺方的輕快，按彈好的網(wǎng)格準(zhǔn)確就位。就位后應(yīng)隨時檢查塑料模殼底部與模板頂面是否接合緊密，應(yīng)避免出現(xiàn)較大的縫隙。2、建筑模殼擺放完畢后，對于用竹膠板、木條、擠塑板條等填充物把模殼之間的縫隙填實(shí)，可用小釘子把填充物固定在模板上以防止填充物翹曲，此措施更重要的作用是防止塑料模殼在混凝土側(cè)壓力作用下的水平位移，模殼鋪設(shè)完畢后應(yīng)安排專人對此工序進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保肋梁的平直和肋梁斷面的均勻。3、在緊貼模殼四角部現(xiàn)澆位用膠帶紙密封在模板上。4、用鋼管拉縱橫水平桿，縱向水平桿可固定和調(diào)整龍骨間距，水平桿是確保各支柱的穩(wěn)定和剛度的先決條件。

建筑模殼主要由模板、支架和緊固件三部分構(gòu)成。它是保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，在硬化過程中進(jìn)行防護(hù)和養(yǎng)護(hù)的工具。因此在施工過程中我們應(yīng)做到如下幾點(diǎn)，來確保建筑模殼的正確，安全，快速，高效施工。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求。模殼作業(yè)條件:1、模板及支架系統(tǒng)設(shè)計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)，確定流水段劃分;確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設(shè)計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖。2、柱(角筒)、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。3、樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

質(zhì)量控制措施的實(shí)施，直接影響了模殼施工和質(zhì)量效果，具體的控制措施主要有下面幾點(diǎn)： 1、模殼材料控制模殼調(diào)至施工現(xiàn)場前，由項(xiàng)目質(zhì)檢員對模殼進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查模殼尺寸、強(qiáng)度、平整度等性能，避免破損及出現(xiàn)翹曲的模殼運(yùn)至施工現(xiàn)場。2、模殼現(xiàn)場安裝梁底模鋪設(shè)完畢后，彈出中心線及模殼控制線，沿模殼控制線粘貼雙面海綿條，模殼邊線與模殼控制線重合。對于翹曲嚴(yán)重的模殼及時更換，以免混凝土漏漿。在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時避免脫模劑灑到模殼上。3、混凝土澆筑在澆筑混凝土?xí)r存在爆模、跑?；蚰て屏讯鸬馁|(zhì)量問題，會給裝修階段的處理造成困難。對澆筑過程中出現(xiàn)的爆模、跑?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，將模殼爆模、跑模處盡量頂回原位，具體做法詳見下圖。4、拆模后處理檢查模殼底板，對于局部破損的模殼灑水濕潤后用干硬性水泥漿修補(bǔ)抹平。

密肋樓蓋（塑料模殼）結(jié)構(gòu)形式： （塑料）現(xiàn)澆密肋樓蓋由建筑模殼、現(xiàn)澆肋梁、現(xiàn)澆疊合三部分組成。塑料模殼作為肋梁的側(cè)模和疊合層的底模，與現(xiàn)澆部分共同受力后拆除。由于塑料模殼內(nèi)表面光滑平整，可省去后處理裝飾、抹灰和吊頂工序。塑料模殼的主要特點(diǎn)：A：塑料模殼整體性好、強(qiáng)度好、尺寸穩(wěn)定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗，每個模殼可承受1000kg以上重壓，能承受各種施工荷載。B：塑料模殼以塑代木，耐熱耐寒、抗老化、光潔度高，可反復(fù)使用50次以上，溫度適用范圍大，可以在-20℃+60℃氣溫條件下施工。 施工方便，加快施工速度，支撐操作簡單，對操作人員技術(shù)等級要求不高，有利于組織施工，脫模容易。一般情況下，澆灌混凝土12-15天后即可拆除模殼。 C：脫模后，外形美觀新穎，具有藝術(shù)欣賞價值?？墒∪サ蹴?，后處理簡便。 D：采光明亮，安放在藻井內(nèi)的照明裝置能發(fā)出令人心情愉快的射光，創(chuàng)造良好的空間環(huán)境。樓板的每個藻井都起到吸音作用，減少外來噪音干擾。

工程密肋樓板采用建筑菱鎂模殼：（1）以改性聚丙乙烯塑料為基材，采用模壓注塑成型工藝制成。每個肋節(jié)采取4塊組裝成鋼塑結(jié)合的整體模殼。（2）建筑模殼的規(guī)格、數(shù)量根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計選用確定。（3）建筑模殼安陽加工建筑模盒適用于周轉(zhuǎn)次數(shù)不多的工程。（4）建筑模殼表面要求光滑平整，不能有氣泡、空鼓和翹曲變形。模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng)，支撐立桿橫距同密肋板間距，支撐立加工建筑模盒租賃桿縱距為600～900mm；支撐立桿頂部設(shè)U形可調(diào)支撐頭，底部設(shè)可調(diào)底座。支撐頭上擱縱向龍骨，采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方，順縱向龍骨兩側(cè)設(shè)∟50×5角鋼，其上擱置塑料模殼。拆除時先拆除角鋼，模殼下降脫模，但肋底仍支撐在橫向木方上，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直至密肋板混凝土達(dá)到整體拆除所要的設(shè)計強(qiáng)度。