塑料建筑模殼是常用的一種模殼產(chǎn)品，為了保障塑料建筑模殼的使用效果，在施工的過程中需要大家多注意一下，主要可以從以下及方面出發(fā)。1、塑料模殼在施工過程中要將建筑模殼吊運到運送的末班上，更加了對于擺放模殼應(yīng)在兩個工人同時臺方的輕快，按彈好的網(wǎng)格準確就位。就位后應(yīng)隨時檢查塑料模殼底部與模板頂面是否接合緊密，應(yīng)避免出現(xiàn)較大的縫隙。2、建筑模殼擺放完畢后，對于用竹膠板、木條、擠塑板條等填充物把模殼之間的縫隙填實，可用小釘子把填充物固定在模板上以防止填充物翹曲，此措施更重要的作用是防止塑料模殼在混凝土側(cè)壓力作用下的水平位移，模殼鋪設(shè)完畢后應(yīng)安排專人對此工序進行檢驗，以確保肋梁的平直和肋梁斷面的均勻。3、在緊貼模殼四角部現(xiàn)澆位用膠帶紙密封在模板上。4、用鋼管拉縱橫水平桿，縱向水平桿可固定和調(diào)整龍骨間距，水平桿是確保各支柱的穩(wěn)定和剛度的先決條件。

塑料模殼結(jié)構(gòu)混凝土墻體是從國外引進的一種新型墻體結(jié)構(gòu)。澆筑時容易粘在混凝土上，拆模困難。為了達到耐磨性的要求，需要增加樹脂的厚度，這樣會增加重量，增加價格。玻璃鋼模殼由玻璃纖維制成，采用大流量自密實無振搗混凝土澆筑，鋼筋混凝土框架組合墻。性能要求高，所以生產(chǎn)和使用工藝技術(shù)含量高。水泥聚苯乙烯殼是由水泥外加劑和水組成。密肋樓蓋模板固定方法：為避免塑料模板上浮，在每排組合塑料模板的中心軸線上設(shè)置一根全長鋼筋（不小于Φ14鋼筋）作為組合塑料模板的頂筋，組合塑料模板的頂筋用4股14×鐵絲穿過底模拉固定在底模下的鋼管支架上，鐵絲在塑料模箱頂筋上的固定點間距為0.9m，一組兩個模箱。在兩個模具箱的兩側(cè)，即肋梁上鉆孔。它決定了模具和外殼在交貨后的最終質(zhì)量。模殼必須在50-70℃、40℃及以上的溫度下連續(xù)養(yǎng)護3小時以上，然后在30℃及以上的環(huán)境中保持自身的水化熱、去濕狀態(tài)，養(yǎng)護3-5天，然后在干燥空氣中養(yǎng)護。在自然環(huán)境中，當(dāng)型殼的穩(wěn)定性達到80%以上，并保持3天以上時，型殼的質(zhì)量狀況良好。

1、模殼與普通樓板相比較，剛度大、荷載大、整體性能好，樓板自重較輕，樓體自重減輕，梁、柱、基礎(chǔ)配筋也減少，綜合造價降低。2、模殼重慶新型PP箱模肋梁的長、寬、高任意變化。設(shè)計師可根據(jù)樓板荷載的大小準確算出梁、筋的高度，不需按周轉(zhuǎn)模殼的固定尺寸設(shè)計。3、模殼具有保溫、隔音的效果。4、模殼與混凝土之間有較強的結(jié)合能力，它塑性較好，可以隨著混凝土的溫度變形而新型PP箱模廠家變形。5、模殼施工工藝簡單，在樓板底模鋪好后，直接安放模殼，調(diào)整、固定模殼、最后綁扎小肋梁鋼筋即可。6、模殼施工速度快，在混凝土澆鑄后，模殼同混凝土結(jié)合在一起，不用拆模殼，省時省工。

質(zhì)量控制措施的實施，直接影響了模殼施工和質(zhì)量效果，具體的控制措施主要有下面幾點： 1、模殼材料控制模殼調(diào)至施工現(xiàn)場前，由項目質(zhì)檢員對模殼進行檢驗，重點檢查模殼尺寸、強度、平整度等性能，避免破損及出現(xiàn)翹曲的模殼運至施工現(xiàn)場。2、模殼現(xiàn)場安裝梁底模鋪設(shè)完畢后，彈出中心線及模殼控制線，沿模殼控制線粘貼雙面海綿條，模殼邊線與模殼控制線重合。對于翹曲嚴重的模殼及時更換，以免混凝土漏漿。在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時避免脫模劑灑到模殼上。3、混凝土澆筑在澆筑混凝土?xí)r存在爆模、跑?；蚰て屏讯鸬馁|(zhì)量問題，會給裝修階段的處理造成困難。對澆筑過程中出現(xiàn)的爆模、跑?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，將模殼爆模、跑模處盡量頂回原位，具體做法詳見下圖。4、拆模后處理檢查模殼底板，對于局部破損的模殼灑水濕潤后用干硬性水泥漿修補抹平。